2015年11月15日，由首钢国际工程公司总承包的宣钢一钢轧厂一棒材提产增效技术改造工程正式开工。这是继宣钢二钢轧厂一高线轧线系统改造工程之后，首钢国际工程公司再次利用先进技术助力宣钢降本增效。
在该项目中，首钢国际工程公司发挥多年来在长材领域的技术优势和资源优势，遵循冶金流程学理论，以匹配铸轧产能、理顺铸轧物流的总体思路，提出了一系列采用先进技术进行提产增效的改造方案，使先进的界面技术理论在钢厂改造项目中得以完美实践。
针对宣钢一钢轧厂铸轧流程不顺畅，导致钢坯热送温度低、热送率不高、作业率低的现状，首钢国际工程公司技术人员采用新型界面技术对铸轧系统进行优化。一方面对热送系统进行改造，使红坯入炉温度由目前650℃提高至800℃，吨钢加热成本可降低约20元。另一方面对部分轧机和飞剪电机进行增容改造，使热装率由目前的63.47%提高至90%，最终实现铸轧热送产能匹配效益最大化，同时产量将由现在的90万吨/年提高至110万吨/年。
目前，项目施工正在有序进行中，完成后将助力宣钢集团实现生产线技术升级和降本增效，进一步提高产品市场竞争力。
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