水钢公司炼铁厂上烧8号、9号皮带由于返轮，经过改造投入使用近四个月以来效果明显，经测算，每年可节约托辊费用12800余元，同时减轻了岗位职工的劳动强度。
二烧车间上烧8号、9号皮带是输送烧结矿到高炉的主要皮带。改造前，由于尾部返轮安装位置过低，皮带运行时摩擦不到尾部返轮，皮带张紧力主要由尾部返轮前方的下托辊承担，造成托辊负荷过重，磨损加剧，使用寿命明显缩短，托辊消耗量过大，同时也加大了岗位人员的更换处理难度。
针对这个瓶颈问题，二烧车间召开攻关会议进行研讨，充分发挥职工的主观能动性，寻找彻底解决问题的方法。该车间生产丁班班长龙勇带着问题到现场仔细观察分析，经过多次验证试验，他提出了“在不改变尾部传动部件的前提下，将尾部返轮抬高100毫米，改变包角，将皮带张紧力大部分转移到返轮上，将下托辊负荷降低到正常水平”的建议，此建议得到了车间和厂部技术人员的认可。此后，该车间便开始着手对两条皮带尾轮进行改造，采用改变尾部返轮的安装位置的方法，即将原来位置往上提高100毫米，形成合理的皮带包角，降低前面托辊的负荷。
该项目自投入使用以来，返轮前方的下托辊使用寿命延长到30天以上，每条皮带每月至少能够节约下托辊两个，两条皮带年可节约成本12800余元。
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