今年1-11月份，炼钢钢坯综合成本较2014同期降低11.85元/吨，降幅达到5.3%，创效5010万元；申报创新创效项目600项，直接核算效益2424.35万元……一串串闪光的数据映射着陕钢龙钢公司炼钢厂全体干部员工的智慧和汗水。今年以来，面对严峻形势，陕钢龙钢公司炼钢厂不惧挑战，沉着应对，通过深化管理、对标找差、技术攻关、节能降耗、创新创效等措施，牢牢掌握了成本主动权。
念好“管”字经。按照“件件消耗有人管，人人肩上有指标”的成本管理思路，进一步完善分级成本管理体系，将各项成本费用按分厂、工段、班组、个人四个级别层层分解，并对各级成本的核算、责任、分析等作了详细规定。在成本统计方面，打破常规以入库代耗的成本核算方式，每天将前一天可控工序的各种物料消耗通过电子表格、微信等形式进行统计，然后由成本管理员进行分析，避免了库存影响导致的消耗以及成本的波动，使日成本数据核算更加精确。同时，为了激发转炉人员降本热情，建立了转炉单炉考核体系，大大提升了人员操作责任心和水平。
念好“对”字经。在完成钢坯硅含量优化、提高老区转炉钢水合格率等5个公司级对标管理项目的同时，针对影响成本的瓶颈问题，积极开展对标管理活动，提升各级成本管控力度。今年以来，与公司14个单位开展了成本对标交流活动；并就降低合金成本到汉钢公司进行了对标学习与交流，使合金费用与汉钢的差距不断的缩小。
念好“节”字经。为进一步节约能源，建立了分厂能源管控平台，不断优化“避峰就谷”的操作模式，制定下发《岗位能源消耗表》，并积极开展老系统二次除尘变频器与阀门连锁改造等节能降耗技术改造。严格物资计划管理，实行工段申报、区域主管及科长审核、厂长审批的三级闭环控制。推行备品备件的精细化管理，制定下发《炼钢厂三材管理办法》，运行周领料等制度。制定下发《废旧钢铁料、备件送交废钢的规定和要求》、《备件材料循环利用管理办法》，推行现场浪费有奖举报制。在2014年“电脑维修工作室”“阀门维修工作室”“变频器维修工作室”的基础上，又组织技术人员相继成立8个维修攻关小组，在形成专业化的维修管理模式的同时，大幅降低维修费用。
念好“创”字经。为了不断激发员工创新创效的积极性，分厂修订完善了创新创效管理办法，使员工申报的流程更加简化。且对于采纳项目，给予项目申报人直接奖励100元，并根据效益大小进行提取奖励，除经济奖励外，还对经过评审的班组申报项目给予加5分的奖励。此外，分厂、各工段每月评选岗位创新创效明星，并将创新创效明星的事迹及照片进行张贴、公示。2015年，该厂共开展创新创效项目600项，可直接核算效益2424.35万元，其中253项申报为公司岗位创新项目，发放现金奖励25.89万元。在公司优秀项目评审验收中，炼钢厂共有7个创新项目从99个项目中脱颖而出，进入前二十名，其中新区钢包引流砂投放方式优化和减少新区透气砖断裂项目分别名列第一名、第二名。
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