今年以来，山钢股份莱芜分公司焦化厂面对环保、成本两大难题，将“运营转型、精益管理”活动作为提升各项工作、提高运营绩效的总抓手，突出抓好重点项目管控和产线对标，成本指标、环保指标、对标工作均完成任务目标，取得了良好绩效。截至10月份，工序成本比预算降低180余万元，实现挖潜280余万元。该厂确定《焦化产线系统对标提升活动实施方案》，将每个季度的KPI指标分解到各个成本项目，落实责任单位，按照“项目带动指标、指标支撑预算”的思路，建立关键绩效管理体系，搭建“项目+对标”运控平台，设立精益管控项目，将对标提升的分解指标作为项目的KPI指标。全员发动，将生产经营的突破点和重点放在各工序和各岗位KAI指标上，使其成为成本控制措施的落脚点和着力点，以指标支撑确保提升目标的完成。通过与指标先进单位对标，该厂积极查找在进煤把关管理、煤气消耗、废水控制等方面的短板，修订了《进厂原料煤卸车管理办法》《皮带秤计量管理办法》，制定了《煤耗及煤场库存管理办法》《汽进煤水分精益管控方案》。1至10月份，该厂煤耗圆满完成年度预算指标，煤气成本得到进一步降低。从减少废水量和提高废水质量两个方面开展精益管控工作，坚持做好进煤水分把关工作，实施厂内清污分流及节水减排改造，为废水消化创造了有利条件，为干熄焦率提升和煤耗管控创造了更大空间，破解了环保、成本两大难题。
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