为确保冬季煤气系统安全生产，更好地配合8万立方米煤气储柜检修，保证煤气应收尽收，提高外供煤气量，通钢公司第一钢轧厂采取使用3万立方米煤气储柜回收煤气，从10月29日起五天内，实现煤气回收外供量96立方米/吨钢，实现降耗30余万元。
由于3万立方米煤气储柜容量有限，如果在正常生产条件下，按照预定目标值无法完全回收。为在现有条件下，将煤气回收达到最好效果，该厂积极开动脑筋，组织技术部门、安全部门、相关生产车间召开专题攻关会议，制定科学合理生产组织计划，为最大限度保证煤气回收外供量打好提前量。为保证3万立方米煤气储柜能得到合理使用，炼钢车间根据铸机断面不同、浇注周期不同、每炉回收煤气的时间，制定了具体冶炼时间表，并采取两台转炉交替生产，错开煤气回收时间，合理安排转炉吹炼。当生产遇到两台转炉必须同时吹炼时，调整好连铸机浇注周期，禁止两台炉同时吹炼，保证煤气回收外供量。环保车间积极配合，在每炉吹炼开始前，岗位操作人员与动力厂煤气储柜站进行沟通，协调好收、停时间，不仅可以确保准确操作，同时也可以避免两台或三台转炉煤气同时被回收。如果煤气回收条件有变更，环保车间及时调整，做好详细记录，第一时间将整理好的数据传送给各相关部门，确保生产线正常生产。
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