冷钢炼铁厂烧结车间由于二筛筛上物储料仓偏析的原因，送往高炉的烧结矿粒度较细，送往烧结机的铺底料粒度偏粗，不仅影响烧结矿的粒度组成，对炉况顺行不利，且对烧结矿产量也有一定影响。针对此情况，对筛子和导料装置作了相应改造，即：将一筛上部筛板的筛孔由直径10mm改为8mm，下部筛板仍采用直径10mm筛孔；在二筛筛上物储料仓内、铺6#皮带给矿槽的上方制作一个“7”字形导流装置，再在“7”字形的侧方开一个孔，将粒度较粗的烧结矿引向高炉，粒度较细的烧结矿作为铺底料引向烧结机。
一筛筛板改造后，不仅使一筛的筛分效率得以提高，而且减轻了二筛的工作量，二筛的筛分效率也得到了提高，烧结矿的粒度组成更为合理，5mm以下烧结矿下降了2%，减少了粉末进入高炉。由于铺底料的粒度减少，大颗粒铺底料均作为烧结矿，烧结矿产量每天提高500吨左右。
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