近日，西钢集团轧钢总厂第三次试轧Φ12mm螺纹钢四切分，并加大了轧制同期，顺利通过了大批次生产，轧制技术稳定，实现了产量的大幅提升。
早在2012年，西钢集团轧钢总厂新棒材生产线就积极进行四切分轧制试验，经过不断探索和改进，到11月1日，Φ12mm四切分螺纹钢试轧成功，结束了西钢集团没有Φ12mm螺纹钢四切分的历史，标志着该集团在科技创新上又取得了重大突破，成为黑龙江省首家能够成功运用四切分轧制技术的钢铁企业。为进一步提高产量，提升产品质量，占领市场起到了促进作用。
多切分轧制技术是国际上一种先进的轧制工艺。目前能够应用四切分技术生产的企业全国大约有十家。四切分轧制技术是通过预切分、切分工艺，把轧件一切为四，最后同时轧制出四根成品。西钢集团采用了最成功的3+2四切分技术，即将3切分和2切分两项切分技术浓缩在一个道次，先3切分将轧件分成三根，再经过一次2切分，将中间料分成2根，最终得到四根钢筋。四切分轧制可大幅度提高螺纹钢的生产效率和机时产量，降低消耗和成本。据了解，采用四切分轧制技术比两切、三切螺纹钢筋产量将提高20%-30%，且主要经济技术指标都将得到较好改善。
为使此次轧制成功，该轧钢总厂专门成立了四切分技术攻关组，制定工艺方案。切分的关键是孔型设计，工程技术人员对每一道次的孔型、进出口导卫工艺参数，反复研究计算和调整和严格论证，确保最优化，并对每一道次的轧制力，电机负载能力详细校核、反复验算，确保了四切分万无一失。
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