生产运行稳定可控，年可节约费用2592万元
针对新的生产组织模式，长钢结合电力行业相关规定，积极优化电力系统运行方式，对220KV长钢站一台主变实施停运。经过运行，电力系统运行稳定、可控。经测算，年可节约费用2592万元，实现了电力系统优化运行和电费成本降低的双重效果。
据了解，长钢基本电费按照变电站的主变压器容量进行支付，220KV长钢站现有2台9万KVA变压器，在两台主变运行的情况下，公司年需缴纳基本电费5184万元。
6月下旬，按照公司整体安排，旧区3号高炉停产并同步安排旧区高炉退出生产序列，建立新的生产组织运行模式，随之产量产能、产品结构、生产设施运行和工序配套衔接等工作均发生了较大变化。为了能更好地适应新的生产组织模式，体现一切以经济效益为中心这一原则，生产处会同动力厂等单位对公司生产组织和电力负荷进行仔细调研、跟踪，并统计分析生产设施运行和实际运行负荷等数据，发现在新生产组织模式下，220KV长钢站停运一台主变后，可以通过合理安排生产和避峰调节等措施来控制负荷。并且，可充分利用山西省企业减负“六十条”中相关政策，根据生产及负荷变化情况及时进行申请或变更，从而保证公司正常生产秩序。
为此，长钢一方面积极向供电部门申请停运220KV长钢站一台主变事宜，另一方面对相关工作进行重点安排和管控。一是合理组织生产，控制总负荷运行在安全经济区间。重点统筹安排轧钢生产线，根据坯材及煤气平衡情况合理排产；同时将瑞昌水泥公司等作为避峰调节用户，使长钢站总负荷控制在8万KW以内的区间运行。二是强化负荷监控和设施运行管控工作。严格实行限额用电制度，动力厂做好负荷监控和汇报调整工作，确保运行安全；同时做好主变和开关等设施的温度监测控制工作，及时增设风机等设施，确保电力设施运行安全。三是做好相关应急工作。针对长钢站单台主变运行方式，制定相应的应急预案，确保出现异常情况能快速准确处置，确保生产稳顺运行。
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