近日，河北钢铁集团邯钢自动化部技术人员成功完成400平方米烧结机二系列脱硫控制系统程序优化及上位机画面完善，使该控制系统更加符合工艺要求，降低了操作难度，减少了能源消耗。
邯钢400平方米烧结机二系列脱硫控制系统除尘仓共有清灰阀和除尘阀308套，每套都通过自动控制系统来控制开闭。系统控制方式采用的是十几个阀共用一个输出。由于控制系统设计落后，导致效率低，不管有没有灰，只要有输出信号，十几个卸灰阀就同时开，既不节能，也不环保，经常造成灰料堆积，甚至有些阀出现了故障。岗位人员也无从查起，经常是去现场手动开阀，造成安全隐患。
解决这一难题，该部技术人员根据生产工艺情况，仔细分析阀组的运行规律，重新绘制了控制系统硬件配置及输入、输出模板接线图，把清灰阀和除尘阀启动的时间改为手动输入设定，岗位操作人员可以根据现场实际情况，设定合适的时间来控制除尘阀的启动，从而达到节能和除尘的最好效果。
此外，400平方米烧结机二系列脱硫有2台上位机，这2台上位机画面各自独立，不能互为备份。一旦其中一台计算机故障，就会出现该系统画面不能操作、环保数据丢失等问题。为了保证环保数据备份，方便岗位工人操作，该部技术人员将两套上位机画面整合。2台计算机既能操作除尘画面，又能操作脱硫画面，方便了岗位工操作，节省了备件费用。另外，针对操作画面上的环保数据，例如出口二氧化硫、出口粉尘、出口氮氧化物等数据，技术人员增加报警功能，当这些关键环保数据超标时就闪烁报警，及时提醒岗位人员采取相应的措施。
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