为了保证生产系统的安全、稳定、经济运行，长钢日前出台了生产库存预警管理制度。该制度主要是对各生产单位及相关管理部门的大宗原燃料、辅料、自产中间产品库存、成品库存进行预警管理，是一种高度与市场相适应的生产模式，也是公司为适应钢铁新常态采取的新举措。
过去，长钢只对大宗原燃料、辅料进行预警，而且只设下限。自3月份以来，新建立的生产预警模式，将实行全过程预警，对厂存原燃料、辅料、自产中间产品库存、成品库存等进行预警，不仅设下限、也设上限。比如，大宗原燃料下限为满足生产所需的最低存量，上限为库存最高存量。其中规定，含铁原料总量按下限7天、上限12天进行预警，单料种按下限3天，上限10天进行预警等。下限是为了保证日常的生产供应，上限是为了控制库存，减少资金占用，有效规避市场风险。这种上、下限结合的预警模式，对公司及时调整生产、适应市场、减少资金占用将产生更加积极的作用。
生产库存预警管理工作流程为生产库存信息收集、当期实际配比、日计划产量、日计划消耗量等信息收集、核实相关信息、分析库存情况、制定预警信息表、采取措施控制库存等。当生产库存达到控制目标上、下限时进行预警，并通过供应处调整大宗原燃料、辅料采购和发运节奏，组织生产系统调整生产，使生产库存量控制在目标范围内。
长钢要求，一、生产库存所属各单位要每天提供实物厂存信息，要分品种、分产地（炼焦煤）进行收集汇总。二、各相关生产单位要于每周一、四提供当期实际配比、日计划产量、日计划耗量。三、供应处要每天提供港存、在途大宗原燃料资源信息。对达到预警下限的品种资源进行保供，对达到预警上限的品种资源采取有效措施控制库存总量，保证生产稳定顺行。四、销售处要每天提供成品实物库存信息及销售信息，分品种、规格、数量收集汇总。五、质量监督站每周一、四要报成品堆存期超6个月积压品种规格数量。六、技术质量处负责生产过程中配煤、配矿、入炉料结构的制定、调整工作。七、生产处要根据以上各单位提供的生产库存信息，当期实际配比、日计划产量、日计划消耗量信息，并核定相关信息，分析库存情况，对达到生产库存控制上、下限的品种进行预警，报处领导及公司领导。并根据预警情况制定调控措施报公司，待公司审定批准后，组织实施，动态控制库存。
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