西昌钢钒炼钢厂2014年以降本增效为重点，以关键技术为突破口，积极开展工艺技术优化研究和项目攻关，14个科技降本增效项目累计创效5504万元。
2014年，该厂以科技项目为依托，确立了200吨转炉少渣炼钢工艺技术研究、铸余渣综合利用生产工艺技术研究、200吨半钢炼钢转炉高效冶炼技术研究、Q235B低成本脱氧工艺优化等14个科技降耗项目，涵盖了生产组织、工艺优化、技术装备等方面。为保证项目效果，该厂每个项目由首席工程师、副主任工程师、区域工程师专业技术人员牵头成立项目小组，实施项目包保，集中力量攻克技术难题；厂部在人员配置、生产组织等方面为项目实施创造条件，并通过完善项目绩效评价机制调动积极性，保证项目收到实效。
2014年，该厂创效300万元以上项目达到12项。其中，该厂采用在国内外首次提出的一炉全留渣、一炉倒出大半渣的半钢转炉炼钢全留渣和半留渣相结合的新工艺，新工艺比率达到了75%。与常规转炉炼钢工艺相比，新工艺的转炉各种辅料消耗平均降至47.64千克/吨钢，降低了11.49千克/吨钢。其中，白灰消耗平均为13.95千克/吨钢，最低达9.5千克/吨钢；转炉区域钢铁料消耗平均为1037.44千克/吨钢，平均降低了3.16千克/吨钢，创效益1088万元。