本报通讯员 娄丽萍 记者 吴兆军

　　近日，河北钢铁集团邯钢炼铁部现场管理再次受到邯钢公司的表扬。在今年邯钢每月的现场管理和TPM（全员生产维修）管理评比中，该部始终名列前茅。该部的球团车间、三烧车间等“老大难”区域经过自身治理，已经成为邯钢现场管理和TPM管理的样板。

　　“我们抓现场管理没有依靠资金投入，完完全全靠小处入手抓管理、持之以恒抓落实，走了一条适合自身的管理之路。” 邯钢炼铁部部部长卢建光告诉《中国冶金报》记者。

　　厂区变干净 设备更给力

　　邯钢炼铁部供料车间负责为该部4座高炉、3台烧结机和1条球团生产线上料，全车间有400多条皮带、800多个漏斗，每天通过皮带送至高炉的焦炭、烧结矿、生矿达万吨，极易产生粉尘污染。

　　范长新是供料车间的皮带工，他每班要做的一项工作就是清扫皮带下方、变速机及电机护罩上的积灰积料。他包保的上料皮带加起来有1公里长，范长新已经习惯于边走、边扫、边点检的方式。一个班下来，他要来来回回走4趟，但他认为，让随时落下的粉尘“颗粒归仓”，才能换来现场环境的整洁。

　　刘海涛是该部二烧车间常日班班长，他的班组加上他只有4个人。据了解，该部二烧车间清退了全部8名外协工，所有岗位卫生及清扫皮带掉料都由岗位职工负责完成。环冷机24小时不停运转，容易产生落尘，不仅影响环境，更是安全隐患。刘海涛给工友们下了硬性要求：4个人分成两组，一组点检，一组清扫，每天做到点检、清扫交叉进行，两不耽误。记者采访时，遇到了刚刚打扫完现场的张化锋：“活儿多干不完的时候，车间领导就会过来帮忙，大家甩开膀子一起干，脏点累点也没啥！”

　　清扫不仅仅带来环境的改变。清扫中，设备老化部件、小缺口、松动螺丝等微缺陷点也能被一一找出来，小问题自己就能解决，大问题交给维检工。“设备不找‘麻烦’，我们也省劲。”该部一烧车间配料工李连生深有感触。

　　细微处显才智 漏油点全消失

　　10月12日，在邯钢组织的突访中，该部5号高炉炉顶液压站经受住了检验。在十几平方米的狭小空间内，屋顶、地面、设备光亮整洁，各液压管道、阀门安装布局紧凑有序，没有一处漏油渗油点。

　　该部维修车间副主任郭进华负责该液压站的设备维护工作。“别看炉顶液压站这么小的地方，到处都留有职工们开动脑筋、发挥聪明才智的印记。”郭进华说。

　　液压站的地板，由几块废旧钢板拼接而成。据郭进华介绍，维检职工们为了省下高昂的地坪漆喷涂费用，在液压站大修改造时用砂轮对钢板除锈抛光，然后再刷上普通油漆，没花几个钱，但与地坪漆的美观效果完全一样。仔细观察站内管道排列走向、阀门位置布局，都是经过精心考虑后设计安装的。每对进出口阀门均交叉错开，进口在上、出口在下，不仅外观统一，而且便于操作维护。

　　以往，说起哪个液压站不漏油，那可是稀罕事。现在，郭进华打保票地告诉记者：“5号高炉有5个液压站，没有一处漏油点！”为做到这一点，郭进华和职工们一起动手，将热风液压站一排阀门由串联优化为并联，不仅实现各阀门管路的独立控制，而且方便维修。同时，针对油路管道接口处受液压冲击和机械振动的影响，接头部位零件容易松动造成漏油的情况，郭进华还组织职工改造油管管径和走向，并用管夹支撑固定，防止接口部位因松动而漏油。

　　在5号高炉炉前液压站，可以看到，高压油管道涂成了红色，低压油管道涂成了黄色，冷却水管道涂成了绿色。此举不仅美观，而且工作时，职工一眼就可以从众多的管道中找到应该处理的管道，提高了效率，还避免误操作。

　　层层抓落实 奖罚更分明

　　每天邯钢炼钢部早调度会一散，7号高炉主任陈晓军就会准时出现在7号高炉炉前。按照该部科级干部走动管理的规定，他需要在这个时间段巡查炉前岗位的设备和卫生。

　　陈晓军仔细观察炉前每台设备的运转状况，检查炉台环境和值班室卫生是否达标，然后在干部走动卡上填写如下信息：走动路线、走动岗位、发现的问题、整改意见和整改期限。

　　这样的干部走动卡遍布该部每个区域和岗位，根据属地原则和岗位划分，该部每一片区域、每一台设备都有指定的管理人员包保。定时、定岗、定项走动管理，督促领导干部深入现场，使其养成在一线解决问题的习惯。

　　班组职工是现场管理最基层的执行者，“现场无灰尘、设备见本色”的工作标准最终也要靠岗位职工来实现。供料车间常日班工长崔军把4个班的职工按照现场管理责任划分为运转、包机两个小组。运转组负责当班当日即清的“碎活”，包机组则分片承包，负责需要一段时间才能啃下的“硬骨头”。4班职工定期轮换，既解决了相互扯皮的问题，又保证了整个现场卫生管理无盲区。

　　每周五下午，该部现场管理检查组都会准时召开周评会，把一周以来各车间区域内环境卫生、岗位卫生、设备卫生和干部走动卡的检查情况，以“有图有真相”的幻灯片形式公布于众。优秀车间、落后车间领导均要参会，分别做经验介绍和反思发言，并定出整改时限。

　　在长期坚持周评、月比的基础上，该部坚持兑现奖惩机制：月比第一名的车间领导奖励300元，车间人均奖励50元，末位车间领导惩罚300元，车间人均考核50元，并对当月现场管理进步较大的车间人均奖励30元。该部现场管理检查组组长左君解释：“有奖有罚，就是让干部职工认识到干好干赖是不一样的，以此带动全员一起动手抓现场。”

　　层层抓制度落实，激发出了干部职工的热情，也改变了他们的行为和习惯。在一系列现场管理制度的“催促”下，4号高炉检修现场、7号高炉施工区域、烧结车间脱硫岗位，这些一直被认为是现场管理的减分项、老大难，如今都变成了该部的“亮点”。