生产管控精准发力。焦化厂紧扣经营生产计划，以标准化操作保障生产节奏。通过严格控制捣固时间、优化单炉操作时长，确保煤饼堆密度稳定。针对入炉煤水分控制问题，建立动态调控机制，每班跟踪分析煤质指标，强化装煤过程精细化操作，围绕单炉提罐量≥30t，通过工艺联动与炉体维护强化生产方案的落实落地。工艺方面以“九温五压”工艺管控为抓手，建立动态调控机制。通过每周对焦炉直行温度、火落时间、煤气热值等关键参数进行综合分析，实时调整加热煤气流量，确保燃烧效率最优化。同时，科学规划炼焦煤库存，积极应对原料煤市场波动，通过小批量多频次采购策略，有效规避风险。

设备运维三级联动。设备科深入分析物料消耗，与新兴铸管对标费用构成，探索外委承包最优方案。推行岗位点检、专业点检、设备员点检“三级点检”机制，结合定修计划，主要完成了1号推焦车推焦杆更换等关键设备更换维检。认真落实公司能耗“双控”、降本增效工作要求，通过技术升级实现工作提升。持续深化TPM全员生产维护模式，持续开展11项设备提升计划，消除跑冒滴漏，提升管理水平。

基础工作常抓不懈。针对夏季区域生产高温的特点，该厂领导班子深入各作业区，为职工送去雪糕、矿泉水等物资，并现场检查防暑措施落实情况。各作业区同步行动，设备科提前排查维护降温设施，安全科配发防暑药品至岗位。严查能源介质跑冒滴漏，治理管道隐患。持续发力指标提升工作，1—6月份冶金焦热强度持续实现A级目标；3—6月份“干熄焦波动天数”指标连续突破历史最好水平。未雨绸缪，积极防汛备战，组建30人义务防汛队伍，清理排水沟，完成防雨改造项目6项，确保极端天气有效应对。