用高质量赢得市场

　　“老范，把断线钳递上来一下，然后把刚才抽出来的电缆用扎带绑好。”

　　“好，我马上去，你们在上面要注意安全。”11月7日，在轨梁厂950技改工程施工现场，笔者看到工程机电分公司电气自动化工程处三班正在对8号台架操作台进行移位。由于设备全部利旧，几乎所有电缆的标识都已脱落。在施工过程中，笔者发现负责拆除作业的职工将每根电缆重新挂上标记牌，并用扎带沿着新的敷设路径把电缆捆绑整齐，负责校对接线的职工根据每根电缆的用途，在芯线上一一做好标识，接线时也做到横平竖直，力求达到使用方便、外形美观的目的。

　　该班班长邓明峰指着正在配线的操作台对笔者说：“前几天在移动操作台时，发现其底部固定螺丝完全锈死，甲方人员计划将底板切除，但这样一来不但重新安装时不能保证操作台水平度，而且影响美观。为了让客户的满意度达到最高，我们班组的一名职工钻进操作台里，冒着烟气和粉尘，用气焊把螺丝割掉，保证了它的完整性，你看，是不是实现了完美安装？”

　　轨梁厂相关人员也表示，工程机电分公司施工人员心思缜密，对质量的把控很到位：在拆除电缆桥架后，把所有的电缆都用石棉布包裹起来，起到了很好的保护作用；在配线时，对所有芯线都做了清晰的标识，使日后维护变得更加方便。

　　用好技术拓展市场

　　今年10月底，工程机电分公司首创的“撑梁换柱”施工法在轨梁厂950技改项目中再次得以成功运用，证明了该公司在高难度工程施工领域拥有独特技术优势。据了解，轨梁厂厂房距今已有40年历史，且屋面采用混凝土结构，自重极大，在进行新旧托架负荷转移时，稍有不慎就会使屋架坍塌，造成严重后果。

　　“之前有几家单位在实地看过现场后都表示不敢‘接招’，因为他们没有能力完成如此高难度的施工。” 工程机电分公司机械安装工程处副主任黄勇介绍说，“其实，类似的工程我们一直在干，技术经验很丰富，并形成了撑梁换柱、钢结构厂房高跨区吊装、大跨度钢结构桁架吊装等很多省部级工法，对我们能安全顺利地完成这次施工任务提供了技术保障。”

　　施工前，工程机电分公司技术人员会同设计方、业主方进行了数十次的施工方案讨论审核，确定了在原屋架支座顶板上制作4套顶升下压装置，并使用8个起重能力为50吨的液压千斤顶作为载荷转移媒介的施工方案。施工后，新屋架系统下绕度在3毫米以内，力学性能稳定，完全达到了设计要求。

　　不仅如此，今年初以来，该公司职工还大力研发新产品、努力学习新技术。前三季度，该公司完成了5项专利、1项省部级和1项企业级工法的申报，2项科研成果通过市级验收鉴定，且自主研发的一种组装内嵌式配电箱获得国家专利，并在工程中推广运用。因其实用性强、安装方便、美观大方等特点，赢得了客户广泛好评。

　　用低成本决胜市场

　　在工程机电分公司成套设备制造厂，职工们对如何降本增效颇有心得。从事电气作业的人都知道，电气柜的母排材料大多是铜，成本很高。传统的设计思路是把各个设备的出线侧小母排汇集到大母排上，然后再从本柜与其他柜子相连。在长期的生产过程中，龚玉峰发现在出线侧没有互感器的情况下，小母排不用汇集，直接与其他柜子连接也能满足需要。“不算不知道，一算吓一跳。”他通过计算，测算出在生产过程中只需要做这样一个小变动，一台这种类型的柜子大约可节省1000元，按每年生产400台计算，一年就是40万元。

　　在工程机电分公司，还有不少像龚玉峰一样的降本“达人”，袁俊梅就是其中之一。低压开关柜一直是该厂的主打产品，每年要生产1500余套，其底封板传统的制作方式是用一块大的板料经6道工序制成。一次偶然机会，她听兄弟单位职工说，整块板料的底封板在穿大电缆时很费劲，而且容易造成电缆划伤。于是，她从便于施工这个出发点改进制作工艺，由整体式改为分体式，且全部采用边角料制作，不但减少了2道工序，且制作时间也只有原来的1/6左右，每年可降低成本近100万元。

　　市场是企业生存的基础和保障，不仅靠“跑”出来，也靠“干”出来。当下，工程机电分公司贯彻全员市场化理念，把施工生产每个环节都融入市场，推动市场后续开发和滚动开发，努力构筑企业发展、职工增收、家庭幸福的递进式格局。