该项目对合理消化高炉水渣、减少环境污染、降低能源消耗具有重大意义。截至目前，泰钢在环保设施上已经投入16亿元，在烟气脱硫、含油废水处理、固体废物处理、焦炉装煤消烟除尘、转炉一次除尘、精轧除尘等环保设施方面都进行了技术改造，从源头分类、标识、贮存、转移、利用等环节进行了内部规范化建设，每吨钢的环保运行成本达到140元。

泰钢先后淘汰了小转炉、小环烧机、小高炉等落后装备。在淘汰落后装备的基础上，泰钢相继建成了高炉TRT（高炉煤气余压透平发电装置）发电、干熄焦发电、烧结余热发电、炼钢—轧钢余热发电和高炉汽轮循环鼓风项目；在用水上遵循分质、分级使用的原则，实现了闭路循环；将富余的高炉煤气和转炉煤气全部回收发电；将OG（氧气转炉煤气回收）法除尘、干法除尘和转炉煤气回收工艺用于炼钢，实现了负能炼钢；与中外合资公司联合研发了先进的烧结烟气有机催化脱硫装备，脱除二氧化硫并同步生产高质量的硫胺化肥，通过“以废治废”实现了资源综合利用。