认真做好资源平衡和瓶颈工序产能平衡工作，提升合同完成率，是宝钢不锈强化精细管理的具体表现。制造管理部在平衡资源和瓶颈工序产能的基础上，合理安排各类合同的生产，分别制订各重点品种钢的看板计划；加强合同过程跟踪，充分利用板坯切割和钢卷超宽切边，异钢种转用充当对合同快速补料，有效缓解生产瓶颈的压力。

优化材料管理，提高资源利用率，是宝钢不锈强化精细管理的重要法宝。制造管理部通过对碳钢和不锈钢资源利用率进行项目化管理和推进，有效协同上下工序，提升资源利用率的同时，满足合同要求。在碳钢产品方面，通过加强无委托板坯切割，大幅减少无委托产品的产生；对小订货量比例高的合同，进行投料系数优化，确定合理投料系数，并与炼钢厂建立动态联动机制，及时沟通，优化操作，平衡产能，减少余材的产生；强化合同跟踪，及时处置超欠量合同。对不锈钢产品，优化小合同投料比例；联合自动化研究所开发了板坯自动转用充当模型；协同技术质量部制订异出钢记号的转配原则，碳钢余材转用充当量同比提升了18.03%。

加强动态管理，提高节能效益，是宝钢不锈强化精细管理的重要体现。制造管理部通过加强计划调整环节，提高热送坯炼钢计划与热轧计划的匹配度，缩短热坯在库时间，上半年，热坯平均在库时间下降了9.43%。同时，通过合理调整保温炉、保温坑的周转速度，有效支撑热坯入坑率，上半年，热坯入坑率同比提高了8.14%，碳钢热装比同比提高了4.97%，有效降低了生产成本。