崔庭湖

（山西建邦集团通才工贸有限公司  山西临汾）

摘要：本文详细记录了通才炼铁厂1280m³高炉（1号炉）于2025年3月的开炉全过程。通过系统化的打压检漏、精准烘炉控制、分阶段装料及参数优化，实现了开炉一次性成功。重点总结了开炉流程、技术要点、参数调控、取消传统的开炉使用空焦及问题处理，为同类高炉开炉提供实践参考。

关键词：打压试漏；取消空焦；装料；开炉；去中心焦

1  前言

通才炼铁厂1号高炉高炉于2024年10月31日停炉改造，至2025年3月6日具备开炉条件正式启动开炉程序，本次开炉大致流程为：先进行2次打压检漏，补漏完成后进行烘炉作业，烘炉15天后又进行2次打压检漏，补漏完成后开始装料点火开炉。目标为安全高效恢复生产。

2  开炉关键技术流程

2.1  打压检漏（4次全流程）

打压检漏前制定了打压检漏方案，划分各区域打压检漏责任人，制定相关突发状况应急预案，于2025年3月6日进行第一次打压检漏工作，本次检出多处漏风较大处，检漏完成后进行补漏工作，补漏工作完成后于3月9日进行第2次打压检漏，经过第一次检漏补漏后，本次检漏已无跑风处，无大漏点，可以进行烘炉作业

首次检漏（3月6日）：检出多处漏点，完成补漏。

二次检漏（3月9日）：无跑风点，确认具备烘炉条件。

烘炉后复检（3月24-25日）：第4次检漏基本无漏点。
措施：制定分区域责任制及应急预案，确保密封性达标。

2.2  烘炉控制（3月9日–24日）

高炉于2025年3月9日15:00开始烘炉，烘炉至3月24日05:00开始晾炉。烘炉采用热风烘炉，于北铁口埋两根热电偶作为烘炉温度依据，严格按照烘炉曲线进行烘炉，烘炉期间4小时倒一次炉顶大放散，确保顶温不超350℃，气密箱不超50℃

烘炉曲线图

方式：热风烘炉，北铁口埋设热电偶实时监测。

参数：顶温≤350℃，气密箱≤50℃；每4小时倒炉顶大放散一次。

时长：连续烘炉15天，严格按曲线执行。

烘炉结束后于3月24日，25日又进行两次打压检漏工作，第4次检漏基本无漏点，检漏完成后开始卸直吹管，装木材，进行开炉后续准备工作。

3  开炉装料工作

本次开炉料采用木材+净焦+负荷料的方式装料，高炉于3月27日开始进行装木材作业，装木材期间开始两班倒，人员分配好白天晚上连续作业，于28日中午11:00木材装至风口小套往上1米处，确保小套不被焦炭砸坏，28日下午装直吹管，砖堵4个风口（堵4#、8#、15#、19#），送风面积0.1659㎡。

28日下午18时开始装净焦，净焦批重10吨，共装44批净焦，28日23:50净焦以全部装好，装完净焦后料线至9.9米，受烧结直供料影响，负荷料暂时没有装，负荷料于29日8：00开始装料，29日14:20负荷料装至3.47米料线，装料完毕。

4  点火开炉工作

3月30日0:08高炉送风点火，0:10除砖堵的四个风口，其余风口全亮，1:40引煤气，调压阀组调节顶压，31日7:12 开始富氧，7:13南铁口见渣堵口，12:42北场预埋氧枪吹氧出第一炉铁，第一炉渣铁成分如下：

13:17开始喷煤，初始煤量8t，单号枪喷煤；

17:45南场出第一炉，之后开始南北两场轮流出铁；

18:32开8号风口，19:23开15号风口，22:42开19号风口，3月31日02:00开4号风口，至此全部风口已开。

开炉参数控制见下表：

5  开炉参数调控

5.1  核心参数趋势

风量控制由初始的1255m³/min → 逐步提升至3005m³/min（富氧后），

富氧7:12启动，初始（1600m³/h）→ 峰值7400m³/h（3月31日），

13:17开始启喷煤（初始8t/h）→ 稳定至100t/h以上。

炉温（[Si]）开炉初期1.61% → 24h后降至0.36%（趋于稳定）。

5.2  取消中心加焦

1280m³高炉开炉后取消了传统的中心加焦模式，采用了先进的“平台+漏斗”式布料矩阵，精心设计矿石和焦炭的布料方式，在这种布料模式下，增加了矿石在中心区域的分布比例，使得矿石能够更好地与煤气接触反应，同时替代了原中心焦在炉内的支撑作用，维持了炉内合理的料柱结构，解决传统中心加焦模式下煤气利用率低、燃料消耗高的难题，从根本上改变了高炉内部的炉料分布结构。

传统中心加焦料制

开炉后使用的“平台+漏斗”料制

上表分别为停炉前使用的中心加焦布料模式和开炉使用的“平台+漏斗”布料模式，可看出开炉前O角为4档角度，圈数分布为3-4-4-3，边缘区域矿石分布较均匀，C角在边缘（39°→34.5°）圈数为3-3-2，焦炭量适中，避免边缘气流过度发展；

取消中心焦后O角度范围为3档34°→30°（仅4°跨度），圈数3-4-3，矿石层高度集中，形成窄而平的矿石平台，稳定上部炉料结构，C角度从 36°→24.5°（跨度11.5°），圈数3-3-3-2-2-1，焦炭层由外向内平缓下降，形成宽漏斗，促进气流均匀分布，C最小角度为 24.5°（相比传统的11°大幅外移），中心焦炭量减少，更依赖平台结构维持气流。改变了高炉内部的气流通道，促使煤气流向中心区域扩散，使得边缘与中心煤气的分布更加均衡。这种均衡的煤气分布极大地增强了煤气与矿石之间的还原反应效率，提高了高炉的冶炼效果。

同时热量集中利用，减少中心焦的使用，意味着减少了中心焦冗余的热储备。如此一来，热量能够更加高效地集中于炉缸活跃区域，减少了热量在高炉内部的无效散失，提高了能源利用率。

关键事件应对

铁口喷溅：采用开口后压炮2次操作，缓解喷溅。

除尘停电：开炉次日矿槽除尘故障，导致减风减产。

6  技术亮点与不足

亮点

1. 本次开炉采用木材加净焦加负荷料开炉，开炉铁量计算准确，第一炉铁直接过撇渣器。

2. 开炉炉况基本稳定顺行，没有出现大的波动。

3. 创新性地取消中心焦，构建平台漏斗布料矩阵，有效解决了传统中心加焦模式下煤气利用率低、燃料消耗高的难题，从根本上改变了高炉内部的炉料分布结构。

不足与改进

1. 铁口潮湿：导致喷溅严重，需优化铁口干燥工艺。

2. 设备保障不足：除尘停电暴露应急准备缺陷，建议增设备用电源。

7  结论

本次开炉通过严格的检漏流程、科学的烘炉曲线、分阶段装料策略及动态参数调控，实现了1280m³高炉安全高效复产。第一炉铁成分达标、炉况顺行，印证了技术方案的可行性。未来需重点优化铁口防潮及设备应急体系，进一步提升开炉效率。

参考文献
[1] 高炉开炉技术规范. 冶金工业出版社.
[2] 张寿荣. 大型高炉操作与实践. 2020.

[3]  钢铁冶金学 炼铁部分. 冶金工业出版社.

[4] 高炉生产技术手册. 冶金工业出版社.