杜平伟、陈然、舒华

（河北新金钢铁集团有限公司烧结厂）

摘要：本文围绕双膛石灰窑在线处理托盘漏气治理项目展开研究，首先阐述项目背景与托盘漏气问题对生产的影响，分析传统治理方式的局限；接着介绍在线治理方案的技术原理、核心组件及实施流程，结合实际应用案例说明治理效果；最后展望该技术在石灰窑设备运维领域的发展趋势，为工业窑炉密封问题的高效解决提供参考。

一、引言

双膛石灰窑是工业生产中制备活性石灰的核心设备，托盘作为窑体关键密封部件，长期处于高温、粉尘及周期性承压工况下，易出现开裂磨损、耐火材料开裂等问题，导致漏气扬尘。传统治理需停机进入维修，不仅造成生产中断，还存在维修成本高、密封效果易反复等问题，严重影响石灰窑热效率（漏气会使热效率下降15%-20%）与产品质量（活性度降低5%-8%）。随着工业智能化与连续生产需求的提升，研发在线处理托盘漏气技术成为突破生产瓶颈的关键，而根据双膛石灰窑现有的特性，针对性在线处理双膛窑托盘漏风，根据能量守恒定律为项目实施提供了技术支撑。

二、双膛石灰窑托盘漏气在线治理方案概述

1、技术原理

项目采用“在线吸尘+侧顶密封+可调节风量”的一体化方案：通过实时监测炉内压力，调整通道压力与抽风的大小，在线处理漏风，利用换版在托盘与水泥基础处进行密封，在水泥基础上部打入膨胀丝，环板和托盘顶壳进行焊接密封，将高温耐磨密封料注入漏气间隙，形成致密密封层；托盘顶部的环形孔处增压抽尘管道，平衡炉膛内压力，同步通过压力监测分析，验证密封效果，确保治理后漏气量控制在≤5m³/h的标准范围内。

2、实施方案

准备好施工材料及工具，根据设计出来的图纸，以及根据风量大小测算的管道进行铺设，预留好接口，风管道安装可调节风量大小的调节阀门，所有管道铺设完成后，预留出的接口采用耐高温防尘布袋内衬骨架进行连接，利用双膛石灰窑定修清理通道间隙进行连接，完成后进行试压，达到开窑条件。

三、在线治理方案的优势

1、保障连续生产，降低停机损失

传统停机维修需中断生产15天，损失过大；在线治理无需停机，可在窑体正常运行中完成作业。

针对双膛石灰窑1#膛为例托盘漏气实施在线治理，从定位到完成耗时3天时间，期间窑体持续稳定运行，未对产量造成影响。

四、取得的效果

在新金双膛石灰窑上成功施工案例：提升设备年有效运行时间增加100-120小时，能耗与成本优化。

运维效率升级：改善现场环境岗位及维修人员工作效率大大提升。

三、结语

双膛石灰窑在线处理托盘漏气治理技术，突破了传统停机维修的局限，通过“在线化、智能化、低成本”的解决方案，有效解决了窑体开裂难题，标志着石灰窑设备运维从“被动维修”向“主动预防”的转变。未来该技术将朝着“AI智能预判漏气风险”的方向发展，为工业窑炉设备的高效、低碳运行提供更有力的技术支持。