李文涛 尹新景
济源钢铁(集团)有限公司
摘要:本文以某钢铁集团有限公司烧结混合机托辊为对象,分析其常见故障类型与原因,阐述重要作用及应用特点,通过实际案例和理论研究,为托辊优化、故障诊断与维护提供参考,提高混合机运行稳定性与生产效率。
关键词:托辊;轴承;故障;润滑
1 引言
某公司 2#烧结机选用φ4400x20000mm 的混合机,由驱动装置、筒体、给排料端托辊、挡轮及大小齿轮组成。混合机在烧结系统中至关重要,托辊作为关键部件,其性能和运行状况直接影响混合机整体效率和质量,对其故障研究及应用分析意义重大。
2 混合机托辊如图所示:
混合机托辊主要起支撑和引导混合机旋转作用使其平稳运行。
3 托辊常见故障
(一)辊面磨损、裂纹、掉块
辊面长期与旋转部件接触及润滑不良导致表面磨损;材料质量与工作环境因素导致表面裂纹、掉块。
(二)轴承损坏
轴承润滑不良、过载运行、灰尘异物侵入、安装不当等可引起轴承故障。
4 故障诊断及处理方法
(一)故障诊断
1、声音异常:运转时异响,可能是润滑不均或轴承运行不良。
2、温度过高:感官或测温工具检测到异常升高,多因润滑不良、轴承过度磨损、负载过重、外部摩擦。
3、振动异常:运转时明显振动,可能是轴弯曲、表面受力不均、有异物或轴承损坏。
4、转动不灵活:卡顿或阻力大,可能是轴承损坏或安装尺寸变化。
(二)处理方法
1、声音异常检查润滑情况并及时润滑,损坏轴承及时更换。
2、温度过高检查摩擦并调整,添加或更换润滑剂,修复或更换轴承,减轻负载。
3、振动异常轴弯曲则更换托辊,轴承损坏及时换,调整接触面并清除异物。
4、转动不灵活检查轴承并复查调整安装尺寸。日常维护中,定期检查、清洁、保持良好润滑可减少故障,延长寿命。
5 应用特点
烧结混合机托辊采用 42CrMo 锻造,直径φ1200mm 误差±0.1mm,面宽 900mm 误差±0.3mm,调质处理硬度 HB220 以上,辊面径向圆跳动公差±0.05mm 以内。托辊轴采用 40Cr锻造,调质处理硬度 HB229 - 269。符合锻件通用技术要求及超声波探伤标准,确保硬度、耐磨性,承受大载荷磨损,尺寸精度保证安装运行准确。
6 维护与保养策略
(一)定期润滑
每 3 个月手动润滑托辊轴承,每日点检托辊表面润滑确保形成油膜。
(二)清洁与防护
清理表面杂物,关闭护罩观察门防干扰。
(三)定期检查与更换
每 3 个月润滑时检查轴承,每年解体检查,磨损严重或故障及时更换。
7 案例分析
2011 年 2 月 11 日,混合机操作工听到异常响声,钳工检查发现西北角托辊东侧轴承卡死冒烟。原因有润滑不良致脂干涸变质无法成膜加剧磨损;杂质侵入;轴承质量问题。解决措施为更换卡死托辊,选质量可靠轴承,加强润滑管理,改善密封性能,加强巡检质量制定点检标准。
8 结论
烧结混合机直径大于4m,属于大型设备。托辊正常运转对混合机高效运行至关重要。通过研究故障类型原因,采用有效诊断维护策略,降低故障发生率,提高可靠性与寿命。合理选材和设计能优化托辊性能,为生产带来更大效益。