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轧钢生产中新工艺新技术的应用探讨

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-09-15  作者:方 权  浏览次数:624
 
核心提示:摘 要:在现代化社会经济快速发展的背景下,轧钢领域的轧制工艺技术、生产线装备技术与高性能钢材研发等都取得了较为显著的进步,与此同时,轧钢技术成果在整个国民经济当中所发挥的作用也日益提升。所以,轧钢生产工艺技术的创新研究已经不仅是我国轧钢领域的事了,更关乎国民经济大事。本文就轧钢生产中新工艺新技术的应用展开详细论述。 关键词:轧钢生产;新工艺新技术;应用 我国作为世界上钢产量最大的国家, 其年粗钢产量80000 余万吨,然而,我国总体轧钢技术相对来说却比较落后,部分类型钢材我国依然无法独立生产,
 轧钢生产中新工艺新技术的应用探讨

方 权

( 宝钢特钢韶关有限公司 广东 韶关 512123)

摘 要:在现代化社会经济快速发展的背景下,轧钢领域的轧制工艺技术、生产线装备技术与高性能钢材研发等都取得了较为显著的进步,与此同时,轧钢技术成果在整个国民经济当中所发挥的作用也日益提升。所以,轧钢生产工艺技术的创新研究已经不仅是我国轧钢领域的事了,更关乎国民经济大事。本文就轧钢生产中新工艺新技术的应用展开详细论述。

关键词:轧钢生产;新工艺新技术;应用

我国作为世界上钢产量最大的国家, 其年粗钢产量80000 余万吨,然而,我国总体轧钢技术相对来说却比较落后,部分类型钢材我国依然无法独立生产,必须要依赖进口,该现象与最大钢铁生产国的称号是非常不符的。因此,在科学技术不断进步发展的背景下,我们必须要在轧钢生产技术工艺方面进行大胆创新,积极研发新技术,实现轧钢生产效率的不断提升,保证轧钢质量。接下来,我们就近几年出现的轧钢生产新工艺新技术进行简单论述。

1 轧钢生产中与节能降耗相关的工艺技术

1.1 高温低氧燃烧工艺技术

从专业化角度出发,传统形式的钢铁锻造炉在实际燃烧过程中,非常容易把空气温度加入到大约六七百摄氏度,但是根据相关规定,烟气排出温度是不能超过一百五十摄氏度的,说明其余热回收率已经达到了百分之八十,合理回收热能,最大限度减少损失已经逐渐成为关键性技术[1]。在此发展背景下,高温低氧燃烧技术被发明出来,具体来说,高温低氧燃烧主要是指把燃料喷射入高温低氧助燃剂当中,实现两者的混合以及充分燃烧。高温低氧的原理是借助蓄热燃耗,达到烟气余热回收目的。此外,高温低氧燃烧还可以降低燃烧期间氮氧化物实际生成速率,实现蓄热燃烧以及低氧燃烧的有机结合,做到热能的充分利用,最大限度减少环境污染[2]。比如,借助高温低氧技术改造推钢式炉,进一步取消推钢式炉自身的上下预热段,加强加热段管理,在一定程度上促进钢坯入炉温度上升,借助蓄热换热器,彻底取消烟囱,把所有的烟气都有效导入到换热器当中,从根本上提升能量利用率,将烟气导入换热器,提高能量利用率;强化均热段,也就是说运用高温低氧燃烧实现炉温均匀化,提高钢铁质量水平。

1.2 蓄热式燃烧技术

蓄热式燃烧技术可以提升炉烟气热量回收率,更好地利用炉烟气热量。从专业化角度出发,热量回收利用可以在一定程度上节约燃料,降低成本,促进产量的提升,与此同时还可以减少有害气体排放,包括二氧化碳以及氮氧化合物排放,起到保护环境的效果。

2 轧钢生产中与产品质量提升相关的工艺技术

2.1 柔性轧制技术

柔性轧制技术一般是指在轧制期间合理应用性能线优化技术,借助同一种成分钢材坯料有效生产性能存在差异的产品,进一步简化炼钢步骤以及连铸操作流程,运用钢材柔性控制做到轧制生产工作的大规模定制,这种情况下,我们可以将其划分为组织性能柔性轧制以及外形尺寸柔性轧制两种技术。在实际工作中,客户对于金属的强度存在不同要求,为了有效满足市场需求,通常需要调整金属合金成分以及相关比例,这种情况下就会带来成本的增加以及生产过程的复杂化[3]。采用柔性轧制技术能够在轧制工艺改变的基础上,使金属成分一致的原料轧制性能差异较大的产品,从而彻底解决组织管理层面的复杂问题,为大规模化专业钢铁生产提供技术性支撑,简化生产过程,做到钢材生产的自动化。

2.2 热机械控制工艺

热机械控制工艺主要是指在整个热轧期间,工作人员在控制压下量、加热温度以及轧制温度前提下,进行空冷或者是合理控制冷却速率的专业化技术。从专业化角度出发,热机械控制工艺一般应用在控制金属奥氏体相变中,进一步控制金属组织分布与金属自身的力学性等。比如,为获得一定的金属马氏体组织,工作人员需要就过冷奥氏体按照一定程序实施冷却,然后在TMGP技术支持下,针对过冷度以及冷却速度进行专业化控制管理,避免形成托氏体、珠光体以及索氏体,确保所需金属组织准确获得[4]。运用热机械控制工艺,可以对奥氏体晶粒进行有效细化,并借助对加工应变的控制,做到相变管理,从根本上促进金属强度以及金属韧性的不断提高。此外,在热机械控制工艺应用下,可以使高强度低合金钢当中的锰含量、钒含量以及钦含量降低,有效降低实际冶金成本。

3 轧钢生产中工艺技术的发展前景分析

在现代化技术完善以及社会进步发展的基础上,轧钢技术将沿着以下方向进行发展:第一,前沿性轧钢工艺技术研发,进一步引领新钢材产品开发,加强自主创新,真正建立产学研三者为一体的发展体系,尽快研发出轧钢生产的新工艺以及新技术,更好地运用高性能低能耗材料,提升轧钢水平。第二,促进智能化技术的应用[5]。在智能化技术日益发展以及全球化竞争越来越激烈的背景下,钢铁生产也必须要有理想化的设计与生产方法,而能化技术为其提供了发展方向。第三,轧钢生产必须要着眼于可持续发展,重视节能减排技术研发。建立环境友好型社会,做到全球绿色化。所以,在实际生产研发过程中,必须要促进节能产品的大力研制,推进轧钢生产的可持续发展。

4 结语

总而言之,钢铁行业属于我国国民经济发展的重要行业,轧钢技术研发意义重大,强化轧钢生产工艺技术创新研发以及推广应用,将是我国轧钢行业的未来发展趋势。

参考文献:

[1] 吕凤华. 浅谈轧钢生产中新工艺新技术的应用[J]. 机械管理开发,2012(03):101-102.

[2] 曹志刚. 浅谈轧钢生产中新工艺新技术的应用[J]. 科技风,2013(17):78.

[3] 陈维和. 基于轧钢生产中相关技术问题分析与研究[J].中国科技投资,2013(Z4):12.

[4] 李海军. 轧钢生产中新工艺新技术及应用探讨[J]. 硅谷,2015(04):98+73.

[5] 张国琪. 基于棒材生产中新工艺新技术的应用探讨[J].世界有色金属,2016(22):115-116.

 

 
 
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