进入2016年，西钢集团加大能源管理，最大程度地降低水、汽消耗。该公司能源管控中心，除日常严格按“能源调度规程”调整、管控各工序能源介质的使用外，还积极对设备进行维护，大量回收冷凝水和高炉煤汽，大力降本。
进入冬季，由于气温度冷，给生产组织带来很大难度，西钢集团在寒潮来袭之时，该公司能管中心利用一周的时间，对原热电站部分设备进行检修和改造，把电站生水加热器，水-水、汽-水交换器以及厂区采暖蒸汽冷凝水成功的进行了回收，实现了除盐水的循环再利用。目前，每小时可回收电站蒸汽冷凝水20—25吨，这不但缓解了化学制水过程的树脂损耗、设备磨损等，还节约了大量的化学制水药品（酸、碱）消耗以及电能的消耗，大大地降低了除盐水的制造成本。
由于高炉休风频繁，造成了厂区蒸汽管网压力和温度严重偏低，使蒸汽管网支线尾端凝结出了大量的冷凝水，致使蒸汽管道有不同程度的损坏。待高炉恢复生产后，蒸汽管线出现了多处大量的跑冒漏现象出现。该公司能源管控中心与设备检修公司积极主动检查、协调处理，共封堵蒸汽管网漏点20余处，同时严格控制各单位蒸汽采暖、设备保温等尾气的排放，使蒸汽管网压力得到了提高，不仅减少了蒸汽损耗，也节约了大量的煤气的使用，缓解了公司成本的压力。
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