内部模拟市场化节资降本

该厂为提高劳动生产率、饱满工作量，对3条生产线544名岗位承包劳务用工人员采用置换等方式，合理、稳妥退出341人，终止2个劳务公司合同，月直接创效90余万元。2015年8月份经营承包后，该厂在陆续退出7个项目的基础上，于12月底终止剩余两个劳务公司全部项目，所有项目以模拟内部劳务市场形式转由员工承担，月直接可创效80余万元。

四级成本核算夯实责权

该厂不断完善4级成本管理体系，4个大项37个小项指标体系贯穿处级、科级、班组长、员工4个层级，去繁从简，纵横布局责权。该厂还通过集中管理、分级核算、实现指标计划管理、费用预算管理、易耗定额管理，做到先算后干、边干边算，有计划地降成本。随着450平方米烧结系统成品带、燃料系统计量设施完善，该厂班组级成本核算也正式落地。

扫描成本对标项激发活力

该厂以山西立恒烧结厂为对标标杆，逐项进行CT式扫描，找差距、添措施，建立内部指标库，逐步减小与先进行业指标差距。该厂承包单元成本做到日清日结，利用晨会通报完成情况和存在问题，各承包主线即日反向追踪、查源头、改措施、重落实，细抓过程管控，形成良好PDCA(质量环)成本循环控制，实现成本进一步降低。同时，该厂建立与经营承包相配套的经济责任考核办法，承包指标和承包单元全员挂钩，指标决定薪酬，鳗鱼效应激发活力，上下降本主动性大增，促使各指标呈良好态势发展。

靶点式承包优化指标

该厂瞄准入炉率、熔剂、燃料3大关键指标，实施靶点式承包，从设备上加强设备维护保养，减少非计划停机，提升作业率；从工艺上严格过程、探索厚料层烧结、提升烧结矿利用率、电子称管理跟踪；从预算上，充分发挥自产灰产能，对单线熔剂成本实行承包机制，争取通过捆绑形式实现熔剂进购价格下降。通过这些措施，该厂入炉率较2014年同期提升18.03%；熔剂成本较2014年同期降低15.85元/吨，较承包前降低2.39元/吨；燃料成本较2014年降低10.44元/吨，较承包前降低5.07元/吨。

互联互通专治“疑难杂症”

该厂通过性价比模型计算，引入熔剂配加石灰石粉工艺，经过近1个月的试验，吨矿成本下降2.96元/吨~5.05元/吨；由高碱度到高、低碱度搭配再到低碱度生产模式的转变，提高了烧结矿入炉率，使入炉率稳定在90%以上；实施块矿铺底料，综合计算生铁成本下降4.6元/吨；在400平方米、450平方米2套系统应用一键启动技术，系统启动时间从近2小时缩短至58分钟，有效降低了设备空耗现象；在烧结机混料筒内改装加水方式，贴装陶瓷衬板，解决了困绕烧结多年的混料筒黏料现象，单台设备检修周期从1个月延长至4个月，且大幅降低员工劳动强度和安全风险；2015年10月份，实施“避峰就谷”生产运行模式后，该厂平均每日节约用电15万千瓦时，降低电费约7.5万元。