2015年，鞍钢集团攀钢钒炼铁厂烧结返矿率指标为24.03%，再次刷新该厂纪录，同比降低1.41%，降低成本1400余万元。这一指标是该公司通过工艺优化获得的，连续6年刷新历史纪录。
据了解，受钒钛磁铁矿的特殊性影响，钒钛烧结矿具有易脆、强度差、粉末多等特点，导致烧结矿指标长期高于同行业普通烧结矿指标，制约烧结成本的控制。多年以来，该厂以降低烧结返矿率攻关队为载体，针对进厂原燃料质量变差、品种增多的情况，认真做好混匀造堆工作，保持原燃料物化指标的相对稳定；开展烧结矿输送系统漏子技改工作，降低漏子落差，增加缓冲台阶和接料底板等措施，不断减少烧结矿在运输过程中的摔打；积极安装烧结机蒸汽雾化加湿装置，运用铺底料等技术，进一步改善了烧结矿质量。
针对原燃料资源招标采购供应厂家新增较多，高炉面临吃“百家饭”的新格局，该厂始终坚持以稳定提高烧结矿质量为切入点，根据不同矿种的特点合理搭配，不断优化相关技术指数和工艺参数。同时，该厂积极开展小粒级烧结矿回收利用攻关工作，探索新的布料规则和操作制度，建立炉况预警机制和纠偏制度，通过控制炉温等措施，努力提高小粒级烧结矿用量。据统计，该厂目前小粒级烧结矿日均用量维持在1000吨以上，最高时达到了2000吨，为进一步降低烧结返矿率奠定了基础。
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