“四段式”枪位控制降费用

在转炉冶炼过程中，由于原料条件的变化会造成转炉渣料加入时机偏后，操作枪位控制偏高，导致转炉渣中带铁量大，炉渣发泡严重，必须用氮气进行打渣，方可进行倒炉作业。对此，转炉技术员与工段人员通过现场摸索试验，研究出了一套新的枪位控制方案，采用“高-低-高-低”四段式枪位替代原来“高-低-低”三段式枪位控制，促进了转炉化渣，并减少终点渣中带铁量。

自2015年12月份采用此方法后，转炉渣泡问题得到有效解决，渣中带铁量明显减少，转炉枪位控制优化后，每炉钢可节省氮气打渣时间10秒，每月可节省氮气费用3.5万余元。

精准控制拒绝浪费

连铸在热送过程中，由于开流、更换定尺时因第一根钢坯重量不可控，造成钢坯重量浮动较大，钢坯时长时短，影响定重控制的同时，也造成了坯料浪费。

为进一步降低区间成本，为下道工序输送优质的钢坯，连铸技术员联合生产工段通过对数据跟踪监控，不断的试验操作，提出整改方案，要求岗位工日常对各流各定尺定重控制稳定后的红坯进行测量，并做好记录，做为下次更换定尺时该流对应的红坯实际长度。

根据现场实际操作，该办法可以使更换定尺的第一次钢坯重量62.5%在合格范围内，另外通过棒线针对性的抽查重量，发现钢坯重量的离散度也得到了极大稳定，从最初±70kg的偏差控制在±15kg内。通过精准控制开流、更换定尺时的钢坯重量，月创效1.43万。

提高大包盖使用寿命降成本

新区打结好的钢包盖在使用初期，由于耐材脱落导致包盖不能满足现场使用。针对此问题，由钢包技术人员协同工段人员通过现场跟踪调查发现，造成包盖耐材频繁脱落的原因主要有以下两方面，首先是不规范操作导致脱落；其次是由于打结料配比不当造成耐材在高温下的抗剥落性差。找出了问题所在，各级人员立即行动起来，对症下药，通过与厂方协商调整材料配方，并规范现场操作，使耐材脱落的问题得到了彻底解决，钢包盖使用寿命也由初期的1100多炉增至1500炉左右，不仅缓解了大包盖的周转问题，还可减少新打结烘烤包盖3-4个，降低了煤气烘烤费用，年可创效3.6万余元。