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浅谈冶金行业超低排放技术落地应用

放大字体  缩小字体 发布日期:2023-11-14  作者:房光聪  浏览次数:2547
 
核心提示:浅谈冶金行业超低排放技术落地应用 房光聪 (石横特钢集团有限公司) 2022年实现超低排放,向环保绩效A级冲击,总的来讲,超低改造的本质要求是四全:全方位、全周期、全过程、全覆盖。 1、炼钢工序根据自身的基础条件结合预评估清单全面进行超低排放改造,从原料成分、工艺流程
 浅谈冶金行业超低排放技术落地应用

房光聪

(石横特钢集团有限公司)

 

2022年实现超低排放,向环保绩效A级冲击,总的来讲,超低改造的本质要求是“四全”:全方位、全周期、全过程、全覆盖。

1、炼钢工序根据自身的基础条件结合预评估清单全面进行超低排放改造,从原料成分、工艺流程、生产工况、施工场地、环境条件以及设备可靠性、运维保障等多方面进行全面评估,最终确定最优的设计方案,以达到国家排放要求为第一原则,在满足超低排放要求的前提下,找到达标排放与节能降耗的合理平衡点,促进两者协调并进。从源头管控做起,在采购中对原料质量进行严格把关,降低污染物带入。在无组织排放控制方面,计划采用皮帘将汽车受料槽进行封堵,废钢跨实现全封闭的储存方式,并配备鹰眼检测系统加超细智能雾炮等抑尘措施能有效解决固废物资装卸、堆存无组织排放问题,通过改造散装料密闭皮带输送、卸灰间气力输送,吸排罐车运输等密闭、清洁的输送方式,能够满足车间内大宗物料产品、粉料、除尘灰等的输送和运输;现有产尘点按照“应收尽收”的原则计划全部实施改造增加补集罩,对现有的除尘罩全部进行运行效果评估计划将收尘能力欠缺的除尘罩进行改造,确保收尘效果。

2、有组织方面针对监测平台规范性共改造炼钢厂在用废气排气筒50余根,采样点位设置及在线监测位置、采样孔位置、内径和管长、旋梯、护栏高度、脚部挡板、电源等,以及排放口处设置标识等问题改造完成后验收通过,7月份顺利配合超低排放专家进行了超低排放验收检测。并严格按照“污染源自动监控设施有效性审核规范”转炉二次除尘在线监控设施进行管理。配合环境监测人员,完成了炼钢厂年度监督性检测与污染源自动监控设施的比对监测工作,通过率为100%。强化除尘设施三同时管理,除尘设施开停机严格执行环保设施管理程序,较生产设备提前半小时开机,晚于半小时停机,确保运行数据符合要求。

按照《关于做好钢铁企业超低排放评估监测工作的通知》开展有组织排放超低排放评估监测工作,且经评估监测有组织排放源满足超低排放要求,做好日常监管。每天检查在线监测数据,日常确保废气排放口达标排放。结合超低排放最新的政策、制度,对于新更换的布袋提出要求,确保布袋过滤风速小于风速宜小于0.7m/min;除尘器阻力宜小于1200Pa,提前控制排放标准。

3、全面加强自动监控、过程监控和视频监控设施建设,确保废气治理设施DCS记录环保设施运行状况及相关生产过程主要参数。将各除尘设施所有运行参数、CEMS在线监测数据、以及反映生产负荷和设备启停的主要生产工艺参数集中管理,并具备保存五年以上历史数据的能力,任意参数曲线能够组合至同一个界面中查看,每天检查无组织排放源相关生产设备、治理设施运行、启停数据、颗粒物监测数据和视频监控历史数据以及空气质量监测微站监测数据。

4、重视宣传教育,加强全员环保意识

炼钢厂“环保生产”的意识仍然不强。通过各种培训各级员工在环保意识上要有认识和提高,但对这项工作的长期性、艰巨性、复杂性认识上还有差距,各级员工对风险和后果的认识还不到位。有计划地开展工环保管理方面的内部互训,有重点地组织生产管理人员环保法规、标准及专业知识、业务能力的专项学习,不断提高管理人员对环保法律、法规、标准的把握能力和环保工作、管理能力,不断提高各级人员的执法、守规意识。组织好日常的环保检查、抽查和环保大检查工作,确保各项环境因素得到管控,并依据环保管理监督考核办法从严考核,让“环保”成为经营生产上的一道高压线。要执行好环保设施管理制度,确保对环保设施、设备的稳定运行。要进一步加强对废水、废气、噪声、工业固体废物及危险废物等的监督管理,加大环境违规行为的考核力度。

5、(1)加强资源配置。炼钢厂根据自身的基础条件结合预评估清单全面进行超低排放改造,从原料成分、工艺流程、生产工况、施工场地、环境条件以及设备可靠性、运维保障等多方面进行全面评估,最终确定最优的设计方案,以达到国家排放要求为第一原则,在满足超低排放要求的前提下,找到达标排放与节能降耗的合理平衡点,促进两者协调并进。

(2)深化技术改造。从源头管控做起,在采购中对原料质量进行严格把关,降低污染物带入。在无组织排放控制方面,计划采用皮帘将汽车受料槽进行封堵,废钢跨实现全封闭的储存方式,并配备鹰眼检测系统加超细智能雾炮等抑尘措施能有效解决固废物资装卸、堆存无组织排放问题,通过改造散装料密闭皮带输送、卸灰间气力输送,吸排罐车运输等密闭、清洁的输送方式,能够满足车间内大宗物料产品、粉料、除尘灰等的输送和运输;同步升级两座二次除尘电机增加风量,能有效保证转炉工序烟气收集消除无组织逸散现象;现有产尘点按照“应收尽收”的原则计划全部实施改造增加补集罩,对现有的除尘罩全部进行运行效果评估计划将收尘能力欠缺的除尘罩进行改造,确保收尘效果。

(3)完善管理,超低排放改造技术控制在技术人员,落实在基层人员。细化制定超低排放推动计划计划,建立健全超低排放改造经济责任制,明确各级人员职责,超低排放改造工作落实到位,任务落实到底,改造建设项目进行全过程监管,对改造中发现的问题隐患,要严格督促整改,确保能够按期完成改造任务。

(4)全面加强污染排放监测监控。为加强污染排放自动监控、过程监控和视频监控,炼钢厂在线监测装置并与环保有关部门联网,确保长期连续稳定达标或达到超低排放要求。主厂房上方安装视频监控。车间内部周围安装TSP监测站,空气质量微站点。重新对自动监控、DCS监控、视频监控等数据进行改造,确保保存数据要保存五年以上。全力配合装备部,加强对过程实施的监控,通过智能化的先进技术建设集管理、控制、治理为一体的环保智能管控大数据系统,更加全面、动态、科学地实现环境管理和决策。

(5)全力配合《意见》实施,显著改善空气质量。根据行业《意见》提出的排放限值要求,对有组织排放、无组织排放和大宗物料产品运输,分门别类提出管控措施,实现全流程、全过程环境管理。迅速组织设备、工艺、安全环保管理人员针对《意见》进行深入探讨交流:一是充分体现了技术可行性,对主要污染源和各工序分别提出不同限值,针对不同的工序每套工序的除尘设施均制定独立的操作规程;二是管理的差异性,在重污染天气应对期间,严格按照制度执行;三是强调可操作性,根据制定的“一厂一策”治理方案,合理安排生产节奏,确保生产工作长期连续稳定运行。 

 
 
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