为确保后续生产长效稳定运行，河北鑫达钢铁集团有限公司炼铁厂陶著钦要求全厂上下狠抓执行力，充分发挥员工才智，凝心聚力，多措并举推动稳产降耗工作落地见效。近期以来，炼铁厂着眼于高炉生产系统综合改善，依托员工实施自主改善项目，用质量创新成果助力企业效益提升。

生产枢纽承压 设备瓶颈亟待破解

作为承接东部区域高炉水渣输送工作的核心设备，Z5皮带输送机在整个高炉渣处理工艺系统中扮演着“承上启下”的关键角色。自2020年3月完成可逆改造后，该设备作为中间枢纽，向南可通过管带机将水渣输送至工业固废资源化处理厂，向北则经由Z6皮带输送机转运至水渣料场。其运行状态直接关系到高炉的生产组织秩序，一旦出现故障停机，将直接打乱整体生产节奏。

近年来，随着高炉生产需求，水渣产量同步攀升，Z5皮带输送机的输送负荷急剧增大。由于改向运行频繁，加之输送能力接近极限，皮带机时常因“压带”而被迫停机。这不仅导致设备故障率居高不下、备件损耗加快，更让日常维修处理面临极大困难，成为制约生产高效运转的“痛点”。

精准技改发力 软硬件双管齐下

为彻底消除这一生产瓶颈，近期以来，炼铁厂郑玉平、付江、靳建辉、王贺军、徐怀东、张树元为骨干力量的项目团队进行全面评估，并结合公司信息自动化部、设备工程部，以及天越激光等专业部门，准备实施针对性的技术改造方案。

在动力系统方面，项目小组准备将原90KW电机升级为110KW大功率电机，以提升设备牵引力与输送能力，从根本上解决因负荷过大导致的“压带”停机问题。在控制系统方面，新采购并安装了两台软启动器，以实现电机的正反转平滑控制。这一升级优化设备改向运行，不仅大幅降低操作人员的劳动强度，更将减少因频繁机械切换带来的设备冲击与事故隐患。

护航高炉稳产 提升整体效能

此次Z5皮带输送机改造，是向设备隐患“亮剑”，也是向精益管理要效益的生动实践。改造后的设备输送能力将大幅提升，运行更加平稳高效，将扭转过去故障频发、维修困难的被动局面。项目实施后，不仅为高炉满负荷、高效率生产创造了良好条件，也为后续高炉渣处理系统的长周期安全稳定运行奠定了坚实基础。

精心“谋事”，务实“干事”。为确保下一步各项工作紧密衔接，炼铁厂全厂上下优化工序衔接，通过开展技术革新、自主管理等多种方式，深入推进极致创效，不断激发企业发展内生动力。