立式夹送辊减速箱是带钢轧制工序的过渡转接设备，该车间轧线配置的5台立式夹送辊减速箱作为夹送辊的动力驱动装置，通过夹持、导向带钢，矫正带钢运行姿态，保障成品带钢平稳送入后端链板输送线。由于该设备长期处于轧线高温、高湿、多氧化铁皮工况环境中，冷却水、生产蒸汽及金属杂质易从箱体接合面、密封间隙等位置侵入减速箱内部。

长期以来，进水问题引发了一系列连锁反应，打乱了正常轧制生产节奏。面对这一长期制约稳产顺行的设备问题，该车间机修作业区组织攻关，最终确定了问题原因，制订了“堵漏洞、疏积水、强密封、稳工况”的改造方案，并分步实施。

为保障改造质量，防止设备上线后出现问题，该车间同步优化设备维保管控模式，在维修区搭建实验检测台。所有完成修复、改造的减速箱，均需经过空载磨合、密封性能测试、温升状态检测等前置检验工序，排查整改潜在问题，确保每一台上线设备处于完好状态，推动设备管理从“故障后抢修”向“故障前预防”转变。

经过数月现场运行验证，该车间所有立式夹送辊减速箱消除了进水、润滑油乳化、关键部件损坏等问题，设备故障率明显下降，保障了轧制的连续性与稳定性，实现了设备提质、生产提效、成本压降的多重目标，为新天钢带钢厂高效、精益、低成本运行提供了设备保障。