此次开发的550×300mm规格截面尺寸大、单米重量高，相较于常规H型钢产品，对生产线工艺匹配、参数控制、设备运行、质量管控均提出更高标准，整体型钢的条形控制、各道次的压下量配比、堆拉钢调整等面临更大挑战。

为高效高质完成新规格试轧任务，钢轧事业部统筹技术、生产骨干力量，对开坯、串列、矫直等全流程工艺参数及孔型设计进行系统性计算和核对，结合试轧实际反复调整压下量、辊缝补偿、轴向补偿、延伸率等关键参数。经过小批次现场试轧校验，产品性能良好、尺寸合格且无明显表面缺陷。

在严控生产质量的同时，钢轧事业部深度践行公司降本增效、精益生产管理要求，除必要的开坯及轧边辊、导卫等单独采购外，其余串列辊环、芯轴及立辊辊环等设备则通过现有备件优化方式满足新规格的调试需求，共计节约采购成本约120万元。

此次试轧成功，进一步补齐了公司大截面H型钢产品空缺，标志着公司在产品结构优化升级上迈出了重要一步，为企业深耕型钢市场、拓展客户资源提供有力的产品支撑。