在薄板厂宽厚板产线，技术中心热轧板材研究所科研人员韩钧为记者讲解了“离线”和“在线”淬火工艺的区别：简单说，离线淬火工艺需要将钢板轧后转运、二次加热再进行冷却处理，流程长、能耗高；在线淬火工艺可省去中间转运、二次加热冷却环节，一步到位，不仅流程短、能耗低，还能有效降低生产成本。

韩钧表示，虽然在线淬火工艺好处多多，但由于高温热态钢板的应力、组织及温度在长、宽、厚三个方向上分布不均，轧制过程中极易出现板形缺陷问题，需短时间内达到钢板厚度截面淬透性均匀，保证力学性能稳定，这对工艺调控提出了极高要求。

为了打破传统生产工艺瓶颈，包钢股份技术中心工程机械用钢IPD项目组联合东北大学，依托现有超快冷装备优势，聚焦在线淬火工艺难点，开展系统性技术攻关，逐步破解了板形控制、淬透性均匀性等核心难题，开发出“微观组织——力学性能——表观板形”三大维度的闭环反馈控制技术，最终形成稳定的“低温控轧+在线淬火”一体化生产工艺，成功破解了高强钢在线淬火工艺的技术瓶颈，实现了强度与韧性的精准平衡，同时提升了产品成型与焊接性能，适配更多领域加工需求。接下来，产品将发往矿用机械设备制造厂商，用于制造煤矿液压支架的顶、底、侧板等关键受力结构。

下一步，技术中心将全面梳理研发攻关经验，持续优化在线淬火工艺，同时深化产学研用融合，聚焦市场需求，加强技术攻关，研发更高强度级别在线淬火产品，丰富产品矩阵，以更强韧、更可靠、更绿色的钢材产品，为我国高端装备制造、基础设施建设提供坚实的材料支撑。