“现在废钢检验不用再顶着烈日，冒着风险现场目测，系统一键就能完成判定，既高效又公正。”技术中心原料检验作业区废钢检验班班长邱文健指着厂区内的废钢智能检验设备介绍道。作为炼钢工序的主要原料，废钢质量直接关系生产成效，而传统废钢验收长期依赖人工，存在效率低、公正性难保障、作业环境高危等痛点。为破解这一难题，新钢集团于2023年12月正式上线废钢智能检验系统。

该系统引入机器视觉、深度学习等人工智能技术，可快速、准确检测分析废钢的种类、质量、尺寸，实现进厂废钢智能判定。同时，系统具备智能预警功能，当检测到废钢中存在垃圾时会及时报警，且能实现数据实时共享传输，为生产计划、库存管理提供有力支撑。改造后，检验作业效率提升超过40%。

这套智能废钢判定系统拥有强大的自学习技术，能自主学习废钢判级技巧，独立完成判级工作，最终实现全流程、无人化，可避免人为参与的廉洁风险和现场作业的安全隐患。系统上线后，装载废钢的车辆进厂时，无需司机到物流中心人工拿号，可按过磅顺序自动排队，并根据供应商预报的废钢品种分配进厂通道，进一步提升了作业便捷度。

据了解，这套废钢智能检验系统已入选工业和信息化部“人工智能赋能新型工业化典型应用案例”。未来，新钢集团将继续深化人工智能、大数据等新一代信息技术在钢铁生产全流程中的融合应用，以数字技术驱动生产模式变革与管理效率提升，为高质量发展注入新动能。