此次试轧打破行业传统生产路径，摒弃对常规20辊轧机的依赖，创新性地在酸轧机组实现该类先进材料的生产，进一步提升了轧制效率。凭借“技术领先、工艺创新、效率优化”三大核心优势，该公司成功攻克材料轧制过程中的多项技术瓶颈。

在轧制调试阶段，该公司联合河南钢铁相关单位组建专项技术团队，以创新探索为导向，根据35AGW360和35AGW300钢种的材质特性，开展数10次试验调整轧制参数。通过对轧制力、轧制速度、张力控制等关键指标的精准优化，该团队逐步打磨出最适配该类材料的最优生产工艺。他们一方面有效解决了轧制过程中易出现的断带难题，大幅降低生产损耗；另一方面精准保障产品质量稳定性。经专业检测，此次轧制的先进钢铁材料同板差控制在7微米内，纵向同板差稳定在±3微米水平，产品厚度、精度全面达到国内先进水平，可充分达到下游高端制造领域对材料的严苛要求。