近日，河北钢铁集团邯钢公司两项新工艺——《一种可以对提升辊行程进行控制的卧式辊涂机》和《一种热镀锌线加热炉炉底辊冷却装置》，获国家实用新型专利授权。这两项新工艺对提升产品质量、降低生产成本具有重要作用。

据了解，《一种可以对提升辊行程进行控制的卧式辊涂机》由技术中心职工刘红艳与冷轧厂职工谭宏利主研完成，《一种热镀锌线加热炉炉底辊冷却装置》由技术中心职工刘红艳与冷轧厂职工柴志鹏主研完成。

《一种可以对提升辊行程进行控制的卧式辊涂机》主要是提供一种可以对提升辊行程进行控制的卧式辊涂机，这种辊涂机通过改变提升辊高度，将带钢自身重量合理分配给提升棍和下涂辊，优化带钢与下涂辊的包角大小，有效避免带钢下表面出现条痕和漏涂缺陷，降低下涂辊与带钢之间的磨损，同时提高下涂辊使用寿命。按照新工艺生产的电镀锌产品，平均每月减少9.6万元降级损失，年可创效115.2万元。

《一种热镀锌线加热炉炉底辊冷却装置》主要解决的是热基镀锌线加热炉炉底辊冷却系统堵水现象。该实用新型技术能有效防止炉辊内冷却水堵塞，避免炉辊温度急剧升高造成质量缺陷或者事故停车，提高了带钢实物质量、力学性能和锌层结构，在热镀锌生产线中有着良好的应用前景。据介绍，采用该实用新型技术后，年可少更换18支辊子，年减少废品140吨左右，合计创效约208.8万元。