作为西南地区重要的钒钛钢铁精品生产基地，达州钢铁降低铁耗工作取得突破性进步，这意味着什么？又是如何做到的？这些可以从达州钢铁炼钢厂(以下简称“炼钢厂”)寻求到答案。

迎难而上多领域技术攻关降本增效

“深挖内部潜力，向工序优化要效益。”3月初，达州钢铁生产调度会召开。为应对行业下行压力，会议释放出进一步降本增效的信号，并提出奋斗目标：吨钢铁耗再降低5千克以上。

炼钢厂转炉车间主任张兴勇坦言，按照“全钒钛冶炼模式”，要实现这个目标很难。“再难也要上。”张兴勇很坚定：炼钢作为企业生产的核心环节，必须想方设法创造条件，为企业降低工序成本和高效能提钒炼钢提供支撑。

于是，炼钢厂以“降本增效”为出发点和落脚点，确立“提炼优质钒和降低铁耗增加产量”的努力方向，铺开一系列行动。

4月15日，在炼钢厂转炉车间，车间副主任周安山通过手机向“铁钢界面联动”工作群发送信息，与上工序沟通做好铁水成分控制。在转炉平台，平板车拖着装有部分比例废钢的铁水罐驶入大高炉出铁口下方接装铁水。周安山介绍，这个过程中有一大亮点，即铁水进入转炉后，空罐回到上工序，有一段等待过程，“我们利用高炉与转炉距离较近的优势，在空罐等待期间，巧用罐内余热对废钢进行升温。”

据介绍，开展“降铁增钢、降本增效”攻关，在提钒炼钢过程中，铁水“保温”是重中之重，这一功课做好了，不仅可降低能源消耗，还能实现资源利用最大化。“利用空罐余热让废钢得到升温，降低铁水入罐后的温度损失，可达到保温的效果。”周安山说。

据统计，今年3月至4月上旬，铁包加废钢这一措施使吨钢消耗铁水降低约2.3%，在同行业中达到领先水平，切实把保住的铁水温度转化为经济效益。

紧盯降本增效，炼钢厂多向发力，该厂生产技术科科长张德炳介绍，根据铁水初始硫，合理减少预处理搅拌时间，减少了温损；提钒作业中，在确保指标可控的前提下，减少吹炼时间，提高了半钢终点碳；在半钢罐加保温覆盖剂、降低出钢温度，连铸采用全保护浇铸。

久久为功点滴突破迈向行业先进

“面临激烈的市场竞争，‘降铁增钢、降本增效’的意识已在全厂成为常态，持续攻关的脚步永远在路上。”炼钢厂厂长邱达全说。今年以来，该厂克服上工序波动频繁、增加人手参与新厂区建设、原辅材料价格上涨等多重不利因素，在工序内部进行方方面面的潜力挖掘。

形成指标分解体系压实降本责任，炼钢厂构建起“指标分解、责任落实、绩效考评”三大体系，将攻关目标以科室、车间、班组为单位层层分解落实，做到“人人肩上有任务、个个头上有指标”。

数据显示，一季度炼钢厂标准钒渣产量完成季度计划的117.28%。“在降低钢铁料消耗的前提下，多提炼钒，就是多增效益。既提钒又炼钢，就要求每个工序必须打起十二分精神。”炼钢厂副厂长何军元介绍，全厂通过提高员工的参与积极性，共同稳定钢产量，提炼品质钒。

在日常生产过程中，炼钢厂以强化设备管理为抓手，深入开展“操检合一”工作，强化设备日常保养，全面推行设备的预防管理，降低设备故障率；推行年修、月修、周检修机制，提高设备可开动率，确保A类设备稳定运行；同时持续开展修旧利废、小改小革和合理化建议活动，达到降本增效的目的。

“取得突破性进步，对于炼钢厂而言，是赶超同行业先进指标迈出的坚实步伐。”邱达全说，“提高钒钛冶炼水平，增加钒渣和钢坯产量”是一个长期性课题，炼钢厂将不断强化过程管理，力争2024年铁耗稳步下降，日均钢产量稳步提升，继续为企业降本增效作出新的更大贡献。