板石井下矿按照通钢矿业平台下达的生产任务，精心布局，根据各采区实际情况，有针对性地做出决策调整，强化调度指挥，协调各工艺环节，尽最大可能消除制约因素，稳顺生产秩序，充分释放产能。

优化采场组织。针对18号矿组开采深度不断下延，各溜井储矿能力相应减少，制约产能高效释放的实际情况，该矿优化采场布局，制定实施了多分层梯段回采方案，有效解决了采场溜井“一倒就满，一放就空”的不利局面，提高了回采效率。17号矿组结合现有采场情况，灵活摆布出矿作业面，保证出矿匹配合理，实现了生产满负荷。

协调工序管控。为了保证矿石提升这一“咽喉”的畅通，井下矿设备专业和提升工段提前制定了冬季生产组织方案，对防寒保暖、冬季检修等工作进行精细化考量和规范化落实。同时，充分发挥点检定修的超前保障作用，强化对重点关键设备点检，消除故障隐患，保证提升这一关键系统运行稳定。此外，他们优化推进提升机司机岗位交接班，延长作业时间，2023年12月份单班提升最高达到115斗。

发挥项目作用。充分释放新投用的西线大粒度干选项目效能，科学组织，统筹安排检修、交班、避峰就谷时间，千方百计保证设备稳顺，全力以赴延长有效作业时间，保证大粒度干选系统效能得到最大限度发挥。2023年12月份原矿抛废量降低了4%，井下矿输出矿石质量较2023年上半年提升3%，做到了多出矿、出好矿。运输系统在“多拉快跑”的同时，统筹兼顾好溜井安全井位和干选连续运行关系，充分发挥“平衡器”的调节作用，为平均日产创新高提供了有力支撑。