转炉生产过程中，由于先加废钢对炉衬机械损伤严重再加上倒炉测温时高温钢水对转炉大面冲刷侵蚀频繁等原因，必须对炉衬较薄部位进行及时补炉操作以防通炉漏钢事故。以往采用的用补炉料补炉，一次需1小时左右，不但污染环境，影响生产，存在安全隐患，而且增加耐材成本。为此，炼钢厂技术人员在外出考察学习和反复论证的基础上，于去年12月中旬大胆引进“生铁块和炉渣护炉”这一行业新技术。该技术是在转炉出完钢后，将事先准备好的生铁块倒入转炉内受损部位，把炉子摇平短暂停留几分钟，起炉进行溅渣操作后将余渣倒净再进行下一炉冶炼。该方法一是快捷，能够快速对渣面侵蚀部位进行修补，每次护炉时间不到10分钟，提高了转炉运转率；二是方便，不用专门停机，利用生产间隙即可护炉，保证了生产连续性；三是安全，发现炉衬局部受损，可随时护炉，保证了炉子的安全；四是节省，减少了常规补炉次数，降低了耐材成本，用生铁块护炉每炉可节约补炉料成本5000元左右。

目前，炼钢厂“用生铁块和炉渣护炉”与“溅渣护炉”和“用补炉料补炉”三种技术并用，确保了炉衬寿命科学稳步提高，生产均衡稳定。