算好高效生产“创新账”，让成本最小化、指标最优化、效果最大化。该厂坚持把降成本贯穿于生产全过程，严格按照成本最低最优的原则组织生产，形成联动降本机制，推动全方位、多角度、一体化降本。以效益为中心，不断增强自主创新能力，围绕影响生产稳定顺行的难点和短板，充分挖掘各工序、各生产线轧机潜力，全面开展技术攻关，助力降本增效。线材线优化SWRCH8A-22A、SWRCH25K-45K等20余个冷镦钢种加热工艺，降低煤气消耗，提升过钢节奏。棒材线通过组织优化和设备改进，持续对精整区域全流程提速，精整收集能力提升4.9吨/小时。型钢线通过缩短NDT检测待钢时间等21项全流程提速、提节奏措施，提升精整机时产量6吨。今年1——11月份，三线共计创月产水平11次，创日产水平71次。

算好节能降耗“成本账”，用“鸡蛋里挑骨头”的干劲，抓实细节降成本。该厂牢固树立“长期过紧日子”思想，从节约一度电、一滴水、一张纸入手，节流节支，营造人人降成本氛围。紧扣生产实际，自觉将成本管控贯穿到各个环节之中，从车间到班组，细分“责任田”，严查现场“跑冒滴漏”。开展降低水、电、煤气等重点能耗技术攻关，提升产品成材率，降低能源消耗指标。今年以来，采取线棒轧机平衡缸改造弹性胶体、增加液压站检修模式、分区域控制净环水阀门等多种节能措施，1——11月份线、棒、型三线每吨钢平均工序能耗同比分别降低4.13公斤标煤、7.13公斤标煤、7.99公斤标煤。

算好延寿备修“勤俭账”，自力更生除隐患，一点一滴降成本。该厂坚持“把钱用在刀刃上”的理念，加强修配改力度，利用小改小革降低备件采购成本。继续加大自修力度，承担力所能及的检修及备件修复任务。多渠道采购，充分利用备件物资，降低库存，节约采购成本。通过采用增材制造方式，修复QU120起重机轨轧辊，减少新品采购成本63万元；通过技术引领，优化设备运行方式，节约备件费用45.2万元；依托康瑞全创新工作室，拓宽备件修复范围，节约费用33.3万元。