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韶钢松山炼钢厂降低50钢精炼渣耗月降本7.72万元

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-09-16  来源:我的钢铁网  浏览次数:430
 
核心提示:宝武集团韶钢松山炼钢厂以一切成本皆可降,一切成本皆要降的精神,深入推进降本增效工作,全厂员工以现场为中心,挖掘降成本潜力
 宝武集团韶钢松山炼钢厂以“一切成本皆可降,一切成本皆要降”的精神,深入推进降本增效工作,全厂员工以现场为中心,挖掘降成本潜力点,降低生产成本。8月,一炼钢作业区降低50钢精炼渣料消耗,实现月降本7.72万元。

8月,一炼钢作业区管理、技术人员在现场生产中跟踪新发现,板坯50LF钢或50RH钢在LF精炼炉生产过程中,容易出现炉渣偏稠的现象。炉渣偏稠不仅影响炉渣吸附钢水夹杂的能力,还影响钢水脱氧脱硫以及电极升温的效率,而在精炼过程炉渣偏稠时需要采用萤石调节炉渣流动性,这样一来,不仅导致精炼渣料消耗上升增加成本,还增加对钢包耐材的侵蚀以及对环保的压力。

面对这一成本、质量、环保改善点,一炼钢作业区党支部积极发挥战斗堡垒作用,组织各班进行讨论分析,从影响钢水质量控制的角度全面研究降低精炼渣料的可行性,然后在可行的范围内再从成本角度先预算可降低的成本。通过先算后干,与技术线沟通如何调整渣料配比与用量,达到改善炉渣流动性以及降低渣料消耗的目的。最后制定出相关方案,技术人员再次到现场跟踪操作以及使用效果,发现炉渣改善效果较好。在开展一系列试验跟踪中,铸柸质量也未见有异常。为此,该作业区继续扩大试验,不断优化渣料用量,边算边干,干完再算,摸索在保证钢水质量合格前提下,精炼渣料可降低多少。

8月份,该钢种的精炼渣料消耗对比7月份有明显降低,矾土加入量降低100公斤/炉,石灰加入量降低194公斤/炉,萤石加入量降低72公斤/炉,有效降低了50钢精炼渣料消耗,实现月降本7.72万元。

炼钢厂一炼钢作业区党支部组织管理、技术人员主动出击,多到现场发现问题、改善问题,从细节着手,利用专业技术知识与丰富的现场经验,不断优化生产工艺,降低生产成本,实现了成本、质量、环保多重效益。

 
 
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