该中心下大力抓好发电生产，深入开展“精细化点检，标准化操作”和对标挖潜活动，瞄准国内一流指标，开展技术攻关，提高机组发电效率。烧结余热发电1号、2号环冷机烟罩与台车间有间隙，造成高温烟气损失，影响发电量。热电车间组成攻关队开展攻关，他们在1号、2号环冷机烟罩与台车间加装耐高温密封胶板，减少静密封段烟气漏量，同时在1号、2号环冷机台车料层与环冷机二段烟罩末段安装动叶式密封钢板，增加烟气回收量，每小时增加发电量1500度，年可创效645万元。一季度，该中心发电2.567亿度，超计划9.38%。

该中心全力抓好煤气动态平衡，最大限度减少煤气放散，提高转炉煤气回收量，把富裕煤气全部用于发电。充分利用煤气柜和煤气管网缓冲蓄能作用，使煤气管网压力“谷段”保持在12——13千帕，“峰段”降低到5——6千帕。在消耗同量煤气资源前提下，尽量满足15万CCPP发电煤气用量，两区总发电量每天增加100万度，实现了发电效益最大化。今年以来，该中心高、焦炉煤气继续保持零放散，吨钢转炉煤气回收量达138立方米，继续保持国内领先水平。

该中心强化用水管理，围绕降低吨钢耗新水开展技术攻关。他们梳理邯宝各工序用水情况，重新制定用水定额，完善用水点计量设施。以用户满意为宗旨，通过技术改进和优化操作，改善水质，同时抓好水的循环利用，使水重复利用率达到100%。邯宝排水系统原设计将浓盐水、酚氰水混合回用于炼钢、炼铁冲渣，原料混料等，但随着钢后项目投运等因素影响，水质已不能满足用户需要。该中心对此开展攻关，最终不仅使回用水站水硬度由每升900——1000毫克降低到每升600——700毫克，每小时还可减少200吨河水提取量，年可节水175万吨，创效87.6万元。今年以来，该中心吨钢耗新水降至2.43立方米，达到国内领先水平。

该中心深入开展“反三违、查隐患、保安全”专项活动，以落实安全确认制和三方挂牌为抓手，重点抓好检修前、后的“三方确认”，杜绝检修未结束，就开始操作的情况。实行领导安全包保制度，包保领导深入车间带头检查安全，纠正违章，确保安全生产。