此次攀钢获奖的项目是其科技研发成果的一次集中展示。其中，“烧结烟气高效脱硫工艺装备集成技术开发及工业应用”获一等奖，“连铸工艺生产铁道车轴钢相关技术研究及产品开发”、“大型电炉钛渣冶炼技术研究”两个项目获二等奖，“出口美标H370级SS系列在线热处理钢轨研制”、“热镀锌无铬钝化表面处理技术开发”、“第三代核电站用碳钢及合金钢无缝钢管的国产化研究”等11个项目获三等奖。

“烧结烟气高效脱硫工艺装备集成技术开发及工业应用”项目，针对钒钛矿烧结烟气SO2浓度为4000mg/Nm3~7000mg/Nm3，建成全世界第一套快速达产和长期连续稳定高效运行的大型烧结机有机胺法烟气脱硫装置，已连续稳定运行一年多，脱硫率达到91%，年综合脱硫率达到80%以上，减排SO2约1.94万吨，脱硫成本低。“连铸工艺生产铁道车轴钢相关技术研究及产品开发”项目，率先在国内开发出了具有自主知识产权的连铸工艺生产铁道车轴的成套工艺技术，突破了过去国内只有模铸工艺生产车轴的限制，第一家获得了连铸工艺生产铁道车轴钢的资质，并实现了规模化生产。

达钢此次获奖的项目是通过对转炉煤气深度除杂、降氮提质净化等技术研究，开发出转炉煤气和焦炉煤气制甲醇的工业化生产技术和国产化装置，实现了冶金废气、余热、余能的高效利用，为提高钢铁企业竞争力和实现冶金工程二氧化碳减排提供了新途径和技术支撑。该项目技术研究获得国家授权专利10项，发表论文2篇，整体技术水平居国际领先。该项目技术成果应用转化于2010年、2011年，分别建成投产两条10万吨/年工业化生产线。其节能减排效果明显，产生了显著的经济效益和社会效益，对企业经济增长的贡献率大大提升。