“快”字为先

提高生产效率

今年1月，福建三钢棒材厂围绕集团公司年内实现圆钢和工业线材产量200万吨的目标，以加快日常设备抢修和维修速度，提高生产作业率为突破口，在圆棒车间开展操检合一再实践试点工作。通过组织机构调整，将圆棒32名机械设备管理人员成建制划归圆棒车间，由圆棒车间结合自身工艺控制特点及新增盘卷线增线不增人等情况，推行设备检修和生产操作一体化管理，抢修效率得到明显提高。

一季度，圆棒车间月非计划工时由去年月均450分钟降到月均81分钟，为圆棒稳产高产提供设备保障。圆钢产量屡破月产历史纪录，完成全年目标的29.87%，作业率达81.33%，是历史最好水平。

为提高生产效率，棒材厂还加速推进一棒无头轧制新工艺应用。一季度，完成VN坯料Φ20-Φ32规格第一阶段调试，并获得技术中心审批通过。3月中旬，创下Φ32mm规格连续焊接89根纪录，取得无头焊接阶段性突破，为提高一棒生产效率奠定技术基础。

“优”字为要

提升生产效能

福建三钢棒材厂瞄准优钢系列全覆盖、特钢品种有所突破的目标，加大品种研发力度,在2021年成功开发5个新钢种的基础上，今年一季度又成功开发10B21、ML08AL、ML40Cr3个新钢种。同时，坚持以优化盘卷工艺为导向，稳步推进大盘卷调试生产，一季度分3批次进行Φ22、Φ24、Φ30规格小批量调试生产。棒材厂加快推进80万吨中大规格优质棒材项目进度，目前已完成招标技术文件编写，待招标文件细化、审核通过后，进行挂网招标。

今年以来，棒材厂着力一棒二棒生产组织优化，不断提高管理效能。一方面，围绕热送组织一棒二棒生产，合理安排品种规格、减少停机待温时间，提升有效作业率。另一方面，优化非饱和生产新常态下的人员管理模式，率先在一棒二棒生产车间实行横向大工段制，建立起故障处理快速支援机制。

“实”字为本

提增生产效益

围绕全年降本增效1432万元目标，福建三钢棒材厂在“实”上下功夫，以更加精准的举措深入实施一系列新旧动能转换，从提高成材率、降低合金含量、减少人工成本、降低设备故障、降低油品及备件消耗五个方面入手，着力在落实落细各项降本措施上持续发力。

——提高成材率方面，开展飞剪剪切性能精准控制攻关，减少了三条生产线飞剪切损；二棒精轧K4导卫总成通过增设微调装置，有效减少了调整时间及超负产生的废品；圆棒成功实现冷却水箱与3#飞剪、4#飞剪、冷剪机的调试应用，成材率明显提高。

——降低合金方面，一棒成功运用控轧控冷新技术组织高棒生产，实现节约合金成本22元/吨，二棒通过加强上下工序协调，有效提高VN2坯料利用率。一季度，生产降钒坯7.37万吨，降低合金成本100.31万元。

——降低人工成本方面，在一棒、二棒实行横向大工段制，在圆棒试点推行操检修合一工作，自然减员不增员取得阶段性进展；完成圆棒机械手自动焊标系统单机调试，可实现无人焊标。

——降低设备故障率方面，改进一棒粗轧水平万向接轴结构，从根本上消除了设备安全隐患，每月有效提高生产作业率约0.87%。

——降低油品、备件消耗方面，对三条生产线加热炉及二棒裙板液压管路等易发频发漏油点集中重点整治，实施预防性防漏油措施，减少突发性漏油；加大修旧利废，一季度修旧利废价值达101.2万元。