9Ni钢是国内外业界公认的高技术含量、高生产难度、高利润空间钢种，广泛应用于能源、化工及国防工程领域，最低使用温度可达-196℃，其强度高、低温韧性优异、焊接性能良好，是深冷环境下使用的韧性最好的材料，因9Ni钢服役条件恶劣，对钢水成分控制和纯净度要求十分苛刻，生产和质量过程控制难度极大。

生产9Ni钢，最大难点是钢水的Ni含量高，粘度大，如果在浇铸时连铸坯拉坯失败，势必造成严重的漏钢事故。因为代价大，风险高，虽然应用前景广阔，不少钢铁企业还是望而却步。钢轧作业部有顶底复吹转炉、LF精炼炉、VD真空炉、铸机等生产工序，具备开发9Ni钢良好的硬件设施。为了保证试制成功，钢轧作业部结合装备优势和特点，组建了由炼钢、精炼、连铸等工序技术操作人员和管理室专业技术人员组成的联合攻关组，向9Ni钢吹响进攻的号角。生产技术室的谢翠红、李阳、危尚好、周冬生、杨荣光、杨赵军和张虎成等人是本次9Ni钢技术攻关组的重要成员，针对9N钢生产难点，他们从技术指标、工艺标准和工序操作问题逐一梳理，反复推敲，制定了详细科学的工艺控制方案和生产组织方案，并通过大量的现场模拟实验，不断调整过程控制技术参数，确立最佳生产组织方案，攻克产品工艺技术瓶颈，打通从转炉、精炼到铸机各项生产梗阻，为9Ni钢生产创造了最佳条件。

生产过程中，钢轧作业部积极推进整体工作落实，有效调动和利用内外部资源，整合力量，提高生产稳定性，各道工序高效协同，生产、专业技术人员目标统一，配合默契。生产技术室强化生产“指挥棒”的作用，高效协调各区域之间配合与衔接，确保调度室统一指挥；炼钢工序采用前放废钢后放镍板的方式，确保废钢先于镍板入炉，避免镍板粘结炉底而影响镍元素收得率；精炼工序克服钢水密度大、钢水粘稠等不利因素，高效脱硫，全力保障钢水成分合格；连铸工序精心准备，保证中间包内清洁无杂物，选用9Ni钢专用保护渣，按照高级别钢种全保护浇铸操作，增强开浇前中包内气体置换效果，保证了冶炼浇铸一举成功。