“自我感知”提升

随着汉钢公司产能逐步释放，产量不断提升，电力能源的需求也越来越高。为保证供电的安全可靠，供配电系统运维管理越发显得重要。此前，电缆隧道日常维护及点巡检由运维人员定期实施，设备检查不仅存在点检空档，受限空间作业也使得作业人员存在一定的安全隐患。高清视频及红外热成像监控系统的安装投用，相当于给电缆隧道加装了一双“眼睛”，高清可见光视频可实时监测电缆隧道内设备运行状况，当电气设备温度异常时红外热成像可以对局部温度异常的部分发出警告信息。此举措不但弥补了人员巡视点检存在地空档，遇异常情况，可迅速定位作业人员及异常地点，为抢险救援赢得时间，将事故隐患消除于萌芽状态，防止事故扩大，能最大限度降低生产系统所受损失。

“自我预判”提升

电力电缆运行温度是反映电缆运行是否正常最直观的一项参数，电缆中间头在施工过程中，因制作工艺、附件质量等问题，很容易发热甚至着火爆炸。针对电缆中间接头的测温需求，动力能源中心利用检修时机，对电缆隧道85个电缆中间接头处安装了无线测温设备，测温装置采用一拖三PT铂电阻来实现，PT铂电阻遇热会改变电阻值，通过电阻的变化来实现温度的改变。测温探头由一拖三无线传感模块进行温度监测，通过无线传输将温度数据传送到铁前35KV变电站。通过对电缆温度进行实时测温，随时掌握电缆中间头温度变化情况，有效预防电气事故的发生。

“自我运检”提升

随着电缆隧道消防系统的不断完善提升，为实现隧道的自我运检能力，人为将电缆隧道分为32个消防分区，消防智能感应设备密集地分布在隧道的每一个区域内，每个分区之间用防火门进行物理隔离。当某一段隧道内出现突发情况时，系统就会根据不同类型的传感器采集到的数据加以分析，智能启动对应措施及时将事故消除。另外电缆隧道内通风、排水设施全部接入消防管控系统，当发生消防事故时，通风、排水实施连同消防系统同时动作，最大程度确保电缆隧道内设备设施的安全运行。

智能的管理模式，就是要确保各个节点的可控、在控和能控，实现“自检、自判、自我恢复”的功能。通过将智能化管理系统与人工作业相结合的管理模式，完善现场安全管理措施，提高智能变电站技术水平，确保电网的安全、稳定运行、提高人员工作效率。