“设备的稳定运行对于正常的生产活动至关重要。在生产运行过程中，设备的健康状况直接影响着企业的持续健康发展。”信息自动化分公司智能工程事业部工程师范海龙介绍说，一旦出现设备故障，极易发生安全事故，对企业生产稳定顺行造成较大影响。几年前，设备定时检查维护工作主要依靠人工作业，效率低不说，很容易出现漏查或重复维护等情况，造成部分设备失修、过修，维护成本居高不下。

其实，设备故障往往具有一定的规律性，都会按照“早期、中期至晚期”的顺序逐步“恶化”。前些年，部分单位也尝试应用设备在线监测系统监测设备运行状态。但受监测手段单一、难进行根源分析等因素限制，设备“身体”状况还是不能让人“放心”。

2020年9月信息自动化分公司通过在各产线单位设备上安装传感器监控运行数据，建立数字化模型，开展设备状态监测分析，建成了基于物联网的设备在线监测与诊断技术的综合应用平台，实现了设备智能报警、诊断及健康状态评价。依托此平台，将同类设备的多源数据集中管理和分析，建立了基于数据驱动的诊断模型。

2021年4月酒钢设备状态在线监测系统平台全面上线，将已建成的设备监测系统接入平台统一管理，实现了集团公司设备状态监测平台统一和智能预警和预知维护，实现了对现场关键设备运行状态的实时监控，并通过监测设备振动、温度等数据，对设备异常状态和故障征兆进行报警和初步诊断，利用图谱分析功能科学地进行设备维修，保证了重点设备安全稳定及长周期运行，降低了维修成本，提高了设备的本质安全和可利用率。

值得一提的是，设备状态在线监测平台能发现早期故障，可节约设备停机时间，保证经济生产。采用在线监测系统后，在高温、易燃、易爆场所，无需现场工作人员巡检就能及时发现故障，既保障了岗位人员的人身安全，又提高了工作效率。

截至目前，该系统已完成共416台套设备2453测点数据的接入，覆盖了宏兴股份公司选矿厂、焦化厂、炼铁厂、储运部、榆钢公司等多条产线的关键重点设备，成功诊断出51起设备劣化征兆，及时通知现场关注和处理，并给出了检维修建议，有效避免了设备事故的发生。该系统支持各厂矿关键重点设备振动、温度在线监测和故障诊断，后续将接入炼铁厂、储运部嘉北料场等单位的重点设备。

“下一步，要在解决酒钢设备状态远程智能诊断的基础上，凭借该平台技术开放性，在周边同行业或跨行业进行示范和推广，满足集团公司之外的各企业设备状态在线监测的需要。”范海龙说道。