高压清洗 破解筛网反复堵塞

在高炉生产过程中，高炉渣处理冲渣水因长期循环使用，致使冲渣水水质变硬，容易造成外筛网结垢严重，导致高炉转鼓脱水效果变差，需两个月更换一次外筛板。

为解决以上问题，该单位专业技术人员经反复商讨后，决定抢抓高炉日常出铁间隙，每班定时采用高压清洗机对渣处理外筛网进行高压清洗，并定期对冲渣水进行软化。以上措施实行后，不仅冲渣水水质逐步实现软化，有效预防了筛网堵塞、水渣含水量过高等现象，而且提高了转鼓脱水效果，降低了筛网更换频次，预计年可降本35万元。

合理搭配 缓解混料粘结现象

据了解，该单位原料一区承担着炼钢混铁炉、转炉除尘灰等固废循环使用，将其作为混匀矿的铺底料进行二次利用。但在固废利用中，容易引起取料斗、皮带下料口、混匀料仓、混料筒等工艺流转重点设备粘料现象，制约着固废高效利用。

针对这一问题，该单位决定将固废平铺模式变为混合配加模式，通过利用铲车将高炉返矿和固废充分混匀，在原料一次预配按比例分阶段配加，并结合混料筒结构特点，定时振打等措施，有效缓解了反复粘料现象，提升了固废利用效率。据悉目前，该单位固废消化量可达每日300吨。

优化程序 保障高炉安全稳顺

高炉直流水泵是当高炉冷却设备发生漏水时，为避免冷却水进入炉内的重要设备。但在以往生产中，由于采用的人工设备点检方式，不利于及时发现水泵故障，轻则造成冷却设备断水，重则导致炉况波动。

为促进高炉长期稳定顺行，该单位通过加装水泵及其电机温度、震动、密封等智能自动点检装置，并将实时检测状况引入主控室显示屏等举措，一举实现了设备智能检点和集中管控。改造后，操作人员可第一时间掌握水泵运行状况，并及时处理故障问题，消除了潜在安全隐患，保障了高炉长期稳定顺行。