该项目自5月20日改造完成以来，轧钢厂生产捷报频传，各规格平均日产较改造前提升4.7%。与此同时，经过细致筹划，以及降合金方案的全面细化，轧钢厂于6月下旬开始进行降合金实验。从钢坯成分调整，轧线关键点温度控制，风冷线冷速测算优化等全过程跟踪，经过多次小批量的试轧，并对成品钢材进行全面检验、收集数据分析、优化方案，成功实现了盘螺降合金钢坯的批量化轧制。

1#高线热机轧制改造项目是汉钢公司重要的降本增效项目，该项目采用先进的热机轧制工艺，在终轧阶段采用低温双相区、大变形量轧制工艺，使钢中奥氏体、铁素体晶粒细化，结合轧后控制冷却技术，控制相变，获得期望的组织和性能，改造过程中，得到了集团公司的高度关注和各部门的紧密配合，轧钢厂以“效益轧钢”为中心，以“科学轧钢”为主线，全力以赴，为降合金工作创造良好条件，实现了“技术轧钢”新突碗。此外，轧钢厂充分利用此次改造契机，加强技术人员专业能力培养，为后续工艺优化和技木改进积累了室贵经验。