目前，铸造行业常见的做法是推管器、道轨钢和清理模具分别单独作业，程序繁琐。新兴钢铁一钢经过长期使用经验的积累发现，传统作业模式导致推管作业过程中道轨钢容易脱落，不能一次将管子从模具中推出，吊运和安装道轨钢的过程安全系数较低。同时，管模清理需要岗位工往模具内扔残砂，从而导致管模清理时间较长、员工劳动强度大，影响铸管生产机时产量。

为此，新兴钢铁新一钢经过不断试验，成功研发了一种新型推管器。即在生产作业中先将板刷取掉，将推管器开进管模插口部位；道轨钢的落点在管子与模具的劈缝处，取掉定位销；当两个道轨钢呈水平状态，边缘落入劈缝，确认无误后，开动浇铸车，再将铸管从模具中推出。在清理管模时，将道轨钢与C型钢变成60度角后用定位销固定住，用挂钩把板刷连接在C型钢边，开始清理管模。此举减少了岗位工往模具内扔残砂的程序，减轻了员工的劳动强度。

这种新型推管器不仅可以简单、方便、快捷、安全地进行生产，而且可以根据生产不同规格铸管的要求，对其道轨钢尺寸等进行及时调整以满足生产需求。