依托5G，助推智能制造蓝图落地

今年1月13日，工信部印发《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》，提出支持工业企业建设5G全连接工厂，推动5G应用从外围辅助环节向核心生产环节渗透，加快典型场景推广。

据了解，抚顺新钢铁自2018年以来就依托精细化管理平台的发展壮大，推动基于“5G+冶金全流程”的数字化智慧化转型升级。作为工业园区的5G基础网络和5G云基站室分覆盖技术应用案例，其智造中心项目在今年1月面世。

此前的2020年9月，抚顺新钢铁完成了主要运营商的5G商用基站部署并投用，基本实现了该公司重点区域的5G信号连续覆盖。与此同时，结合企业数字化转型需求，抚顺新钢铁利用5G网络结合MEC（多接入边缘计算）专网、切片等技术，提出“全连接工厂”概念，实现数据不出厂、流量本地卸载、本地业务优先处理。同时，在网络信号覆盖范围之内，通过5G设备终端可随时访问生产系统，极大地提升运维能力。

拓展应用场景，加速改造升级

不久前，抚顺新钢铁轧钢厂高线生产线上线了4组5G智能振动传感器。

以此为基础，该厂利用5G高带宽、短时延的特点，实现企业主体设备的运行状态监控与设备状态预判，甚至可以实现预知维修；利用5G+机器人巡检，解决了高压配电房、易燃易爆气罐区等高危区域的安全风险问题；利用5G+UWB（超宽带技术）高精定位，结合电子围栏，解决了人机料追踪难问题；利用5G+机器视觉、5G+传感器模组，以及高清回传、虚拟现实、模拟操控等技术，同时采集机车自动驾驶中的信息，实现了机车的远程控制，提升行车的安全性，为无人机车的上线奠定基础。

抚顺新钢铁还进行了依托5G+超高清视频技术的“无人化智能控制+智能仓储+生产作业”协同调试试验。该项目包括库区智能管理、三维可视化管理和无人化调度与远程操控，而这些应用需要短至20毫秒的网络时延和高至1Gbps的速率，这在4G和Wi-Fi网络下是难以实现的。

下一阶段，抚顺新钢铁将进一步聚焦数字化、智能化、绿色化，对企业进行改造升级。