热基镀锌产线原产品定位为纯锌建筑板生产线。为开拓新的市场和提高产品附加值，发挥新工艺新技术优势，该产线镀层变更为锌铝镁镀层，产品主要用于光伏支架和畜牧业等领域。厚规格锌铝镁产品防腐性更强，市场缺口更大，但同时生产难度也相当大，已成为制约产线降低成本和尽快达产达效的关键因素。如何解决厚规格产品生产问题呢？“以QTI思路从点滴进行改善，多角度解决厚规格锌铝镁产品生产难题！”这是热基镀锌首席作业长杨洪凯提出的工作思路。

在热基镀锌作业区生产线现场，区域作业长张学斌爬到出口活套8号张力辊侧面，查找厚规格带钢在活套吊梁划伤的原因。这也只是生产厚规格面临的众多难题中的一个。有的人说：“这条线刚投入生产，设备调试还不充分，经常出现堆钢、打滑等问题，短时间内根本无法生产5.0毫米以上的产品。”可他偏不信这个邪，心里暗自打气，“发动全员力量，大家一起上阵做改善。”他建立了一个专门的“厚规格产品生产运行”微信群，动员四班操作人员发布故障分享。通过一个个故障过程分析、原因剖解，从每个点出发，累积起来形成了一本厚厚的“生产运行问题台账”。针对重点难点技术问题，他组织全员分析，发动作业区技术人员、专业组人员、外方技术人员，讨论“9号和10号张力辊打滑”“出口活套运行不稳定”“光整机快开”等问题，优化张力表13次，修改和优化电气程序20条，实现了5.0毫米厚带钢的稳定生产。班组人员也在互动分享中互相学习、互相促进，形成了良好的共享共进氛围。入口操作人员张晓飞积极和设备人员讨论厚规格产品直头机划伤问题，提出“导板改造方案”，解决了入口划伤难题；机械工程师曹越山提出在3号张力辊前增加一个托辊，解决了厚规格由于重力而产生的镀前划伤问题；气刀专业组点检刘波每天泡在气刀间里，满身油渍，拿着扳手拧螺丝，修挡板，只为让厚规格带钢轧制线不跑偏，挡板不挂渣，边部不增厚；电气工程师刘丽和首自信人员在出口操作室和卷取机每天来回奔跑，对卷取程序进行优化，只为了让厚规格带钢能够顺利穿进二号卷取机钳口……

热基镀锌作业区以突破厚规格产品生产运行关为抓手，将机械、电气、工艺技术人员和操作人员拧成一股绳，全员参与，提报改善提案、改善亮点，发挥职工主观能动性，发掘职工中智慧闪光点，解决现场难题，持续推进设备工艺改善，取得显著效果。