为确保本次新品首轧成功，轧制前汉钢公司轧钢厂积极组织专题研讨会，就轧制过程中可能存在的问题进行讨论并提出针对性解决措施，利用换规格停机间隙集中处理。生产前有着丰富新品研发经验的轧钢厂党委副书记、副厂长李勇强亲临现场进行指导，对轧制过程提出具体要求，棒线车间制定了详细的轧制方案并成立了攻关项目小组，精心严密部署、精确各项数据、责任精准到人，技术科相关技术人员对钢材性能、钢坯表面质量、加热炉温度控制进行了全程跟踪监测，紧盯重点关键，以做好随时应对突发情况的准备，确保轧制顺利。

针对此前MG335锚杆钢系列规格轧制过程中均出现头尾通条性差，影响成材率指标等问题，陕钢集团汉钢公司轧钢厂革故鼎新、群策群力，先后从改造活套气缸、调整跟踪机架、提高活套反应速度等方面入手进行多次尝试，对气缸大小及承重能力、反应速度做到理论与实际结合跟踪，优化孔型、料型，细化操作。通过一系列举措，成功提升钢材通条性，解决头尾尺寸难控制，较之前轧制MG335同规格钢材成材率指标提高2%。（王维娜张普伦）