今年以来，河钢唐钢不锈钢公司在炼钢、轧钢区域主体设备中推行智能点检项目，由设备专家牵头组成项目组开展自主研发。他们现场采集需要添加智能点检区域数据，绘制平台网络图，搭建一级、三级和智能点检网络体系，并依据网络图，建立数据传输接口，实现数据间互通。为确保智能点检的准确性，他们添加系统运行故障诊断功能，实现自动识别故障数据、智能点检采集故障，最终自动发出报警反馈到微信端功能。同时，该系统只需在微信中发送需要查询的工序名称，就能查询到点检信息和报警标准。目前，该系统已经在该公司转炉、精炼、连铸等13个工序建立了350项智能点检项目；轧钢工序建立了包括加热炉液压站、粗轧液压站到卷曲液压站等25个液压站、润滑站1000项智能点检项目，实现了液压系统、润滑系统、变频器、大型阀门动作时间及位置偏差报警，关键能源参数、电流负荷报警等主要功能。并建立了设备趋势跟踪模型193个，通过设备趋势管理，能有效将潜在隐患提前处置、消除。